KINGREAL Metal Filter Perforated Making Machine er et spesialisert utstyr for å produsere metallfilter, som skaper en serie hull (runde og firkantede) i metallplaten gjennom stanseteknologi.
Metal Filter Perforation Line er et spesialisert utstyr for å produsere metallfilter, som lager en serie hull på metallplater ved hjelp av stanseteknologi, og disse hullene kan lages i forskjellige former og størrelser etter behov.
Metallfilter er mye brukt i filtreringssystemer for å skille faste partikler fra væsker eller gasser. Slike produksjonslinjer inkluderer vanligvis fôringssystemer, stemplingsutstyr, støpeformer og relaterte kontrollsystemer, noe som muliggjør høy effektivitet og presisjonsproduksjon. Metallpatroner er vanligvis laget av rustfritt stål, aluminium, kobber, etc., og perforerte linjer er i stand til å håndtere disse materialene for å produsere patroner med jevn porestørrelse og fordeling.
Disse perforerte filtrene har et bredt spekter av bruksområder i mange bransjer som kjemisk, mat og drikke, farmasøytisk, miljøvern, etc. på grunn av deres egenskaper som høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, høy styrke.
Automatisk materiale decoiler-- Første utflating-- Hull Punchin-- Servo-mating-- Kutting til lengde-- Spenningsstasjon og tilbakespoling
|
Nei |
Del |
Spesifikasjon |
|
1 |
Materialets bredde |
＜1250 mm |
|
2 |
Maks. Ytre diameter |
F 1200 |
|
3 |
Maksimal belastning |
5 tonn |
|
4 |
Tykkelse av materiale |
0,3-2 mm |
|
5 |
Måte å slappe av |
Pneumatisk avspenning |
|
6 |
Stoppmåler |
2 sett, manuell regulering |
|
7 |
Matermotorkraft |
7,5 KW |
|
8 |
Kraft til presisjonsretter |
3 KW |
▶ Forretting
Det er en profesjonell flateanordning med 9 ruller og 4 toppruller og 5 bunnruller som unngår deformasjon av rullen.
Denne delen brukes til å flate spolematerialet for å gjøre overflaten flat slik at stansen kan være mer nøyaktig. Motoren er på 3,0 kw og kjører gjennom girkassens hastighetsreduksjonsmotor som har rask respons og høy presisjon.
▶ 125 TONN Høyhastighets portalpresser en høyhastighets portalpresse som er i stand til å levere 125 tonns trykk. Denne pressen brukes vanligvis til høyhastighets presisjonsstempling og støpeprosesser for et bredt spekter av materialer som metaller, plast og kompositter. Funksjonene inkluderer en sekssylindret design, høyhastighetsdrift og automatiserte kontroller som forbedrer produktiviteten og produktkvaliteten.
▶ Servomotor matingsenhet(Servo Motor Feeding Device) er en enhet som bruker servomotorer for nøyaktig å kontrollere matingen av materialer inn i en maskin eller produksjonslinje. Denne enheten kan nøyaktig kontrollere posisjonen, hastigheten og akselerasjonen til materialet i henhold til de programmerte parametrene, og dermed realisere effektiv og presis automatisk mating.
Hovedkomponentene i en servomotormatingsenhet inkluderer vanligvis:
Servomotor: gir kraft til å drive matemekanismen.
Kontroller: Mottar kommandoer og kontrollerer bevegelsen til servomotoren.
Matemekanisme: som ruller, båndtransportører eller andre mekaniske enheter som brukes til fysisk å flytte materialet.
Sensorer: overvåker materialposisjon og hastighet, gir tilbakemelding til kontrolleren for å justere bevegelse.
▶ Høy effektivitet: den kan produsere et stort antall metallkassetter raskt, tilpasset etterspørselen til masseproduksjon.
▶ Høy presisjon: gjennom presise former og kontrollsystemer kan stanselinjen lage hull med presis størrelse og jevn fordeling på metallplater.
▶ Allsidighet: Den kan håndtere metallplater laget av forskjellige materialer, som rustfritt stål, aluminium, kobber, etc., og kan lage hull i forskjellige former og størrelser etter behov.
▶ Holdbarhet: Metallfilteret har god motstand mot høy temperatur og korrosjon, og er egnet for en rekke tøffe miljøer.
