Forrige lørdag innledet Kingreal Steel Slitter Factory i et viktig øyeblikk. Etter streng kvalitetsinspeksjon og profesjonell emballasjeprosess, en høy ytelsekutt til lengde linjeble offisielt sendt til den indonesiske kundefabrikken.

For å sikre sikkerheten til utstyret under transport, utførte Kingreal Steel -slitterstaben strengt emballasjearbeid. Hver komponent ble nøye inspisert og forsterket med profesjonelt støtsikre og fuktsikre emballasjematerialer for å sikre at utstyret kan forbli intakt under langdistansetransport.

I tillegg registrerte Kingreal Steel Slitter Team detaljerte videoer og bilder av emballasje og levering gjennom hele prosessen, og synkroniserte dem til indonesiske kunder i sanntid, slik at kunder kan følge med på den siste utviklingen av utstyret når som helst, og forbedre Kundenes tillit til utstyrstransportprosessen.

Hovedbehov til indonesiske kunder

I begynnelsen av prosjektet hadde Kingreal Steel Slitter Engineering-teamet mange dyptgående kommunikasjon med indonesiske kunder for å forstå deres produksjonsbehov og fabrikkstatus i detalj. For å gi kundene de mest passende løsningene, analyserte ingeniørene nøye området og planteoppsettet til den indonesiske kundens fabrikk.

De viktigste behovene til indonesiske kunder kan oppsummeres som følger:

1. Forbedre produksjonseffektiviteten:Kundene håper å øke den samlede driftshastigheten til produksjonslinjen, forkorte produksjonssyklusen og oppfylle den økende ordrebehovet ved å innføre et metallkutt til lengdemaskin med en høyere grad av automatisering.

2. Reduser arbeidskraftskostnadene:Kunder håper å redusere avhengigheten av manuell drift og redusere langsiktige driftskostnader.

3. Forbedre produktnøyaktigheten:Høy presisjonskuttkvalitet er fokus for kunder, og kundene håper å sikre nøyaktigheten og konsistensen av produktdimensjoner gjennom utstyr med høy ytelse.

4. Pålitelig maskinkvalitet:Kundene forventermetall kuttet til lengde maskinFor å ha en lang levetid og stabil driftsytelse, redusere feilhastigheten og redusere vedlikeholdskostnadene.

Tekniske høydepunkter av kingreal stål slitter kuttet til lengde maskin

1. Flere skjærmetoder

- Flying Shear:Passer for kontinuerlige produksjonsscenarier med høy hastighet, og kan fullføre skjær uten å stoppe platen, og forbedre produksjonseffektiviteten kraftig.

- Swing Shear:Skjæringen fullføres gjennom en svingende knivholder, som har høy fleksibilitet.

-Stopp-til-snitt:Under skjærprosessen må metallplaten slutte å bevege seg helt. Etter at skjæringen er fullført, starter maskinen igjen og transporterer det kuttede metallplaten til neste komponent.

2. Multimateriale kompatibilitet

Kingreal Steel Slitterkutt til lengde linjeer ikke bare egnet for karbonstål og rustfritt stål, men kan også behandle forskjellige metallspoler som aluminiumsplater og galvaniserte plater, noe som utvider applikasjonsområdet for utstyret. Uansett hvilket materiale kunden trenger å behandle, kan det fullføres effektivt på samme produksjonslinje, noe som reduserer investeringskostnadene for utstyr.

3. Tilpass til behandlingen av plater med forskjellige tykkelser

- Lysmåler kuttet til lengdemaskin:Den kan behandle metallplater med et tykkelsesområde på0,3-3mm, som er egnet for de fine behandlingsbehovene til lysindustri og hvitevarer.

- Medium måler kuttet til lengdemaskin:Behandlingsområdet utvides til0,3-6mm, som er egnet for konstruksjon, bildeler og andre felt.

- Tung måler kuttet til lengdemaskin:Den kan behandle tykke plater av6-20mm, oppfylle behandlingsbehovene til tung industri, skipsbygging, maskinproduksjon og andre næringer for høye styrkeplater.