Nylig sendte Kingreal Steel Slitter vellykket et sett medHøy hastighet kuttet til lengde linjeTil Russland, som markerer en annen viktig fremgang av Kingreal Steel -slitter i det internasjonale markedet. Denne høyhastigheten kuttet til lengde maskinen er designet for de industrielle behovene til russiske kunder og har egenskapene til effektiv og automatisert drift. Hele prosessen med dette prosjektet vil bli beskrevet i detalj nedenfor.
Russiske kunder har en økende etterspørsel etter metallforedlingsutstyr, spesielt når det gjelder effektivt og presisHøy hastighet kuttet til lengde linje. Etter mange kommunikasjoner uttrykte russiske kunder tydelig sitt håp om å oppnå høyhastighets og høykvalitets metallskjæring for å imøtekomme behovene til deres høye hastighetskutt til lengdemaskiner. For dette formål hadde Kingreal Steel Slitter Engineering Team dyptgående utveksling med kunder for å forstå deres spesifikke produksjonskrav og forventet utstyrsytelse. Etter å ha forstått kundens behov fullt ut, tilpasset Kingreal Steel -slitter et sett med høyhastighetskutt til lengdelinjer for dem.
I begynnelsen av prosjektet holdt Kingreal Steel Slitter Engineers flere videokonferanser med russiske kunder for å sikre nøyaktigheten av designplanen. Kunden håper at høyhastigheten kuttet til lengdelinjen kan sikre kvaliteten på de skjærede materialene og samtidig sikre produksjonseffektiviteten. Følgende er en delvis oversikt over kommunikasjonen mellom Kingreal Steel -slitter og kunden:
 |
 |
 |
1. Produksjonshastighet
I det første møtet gjorde den russiske kunden det klart at produksjonsmiljøet deres krever høyhastighets skjæregenskaper for å tilpasse seg endringer i etterspørselen etter markedet. Dette betyr at utstyret må ha et effektivt skjæringssystem og en presis kontrollmekanisme. For å sikre realiseringen av dette målet, håper den russiske kunden at kraftsystemet til høyhastigheten er kuttet til lengdemaskin og valg av verktøy vil bli tatt i betraktning i designen.
2. Overflatebeskyttelse
Et annet sentralt krav er de strenge kravene til overflatekvaliteten på spolen. Russiske kunder understreker at produktene deres er svært konkurransedyktige i markedet, så spolen har ikke lov til å ha noen riper eller skader under skjærprosessen. For dette formål håper kunden at Kingreal stålspalter kan designe et overflatebeskyttelsessystem som effektivt kan unngå skade på overflaten av materialet under skjærprosessen.
3. Automasjonsgrad
Russiske kunder håper også at graden av automatisering av høyhastighetskut til lengdelinjen er så høy som mulig for å redusere behovet for manuell drift. Effektiv automatisering kan ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten, men også redusere forekomsten av menneskelige feil. Dette betyr at Kingreal Steel Spleitter Design trenger å integrere en rekke automatiseringsteknologier. Dette kravet gjør at Kingreal stålspalter innser at kontrollsystemet for høyhastighetskåret til lengdemaskin må være svært fleksibelt og intelligent for å tilpasse seg forskjellige produksjonsforhold og materialer.
Som svar på kundebehov foreslo ingeniørteamet følgende designløsninger:
|
1.
For å oppfylle kundens krav til produksjonshastighet, bestemte Kingreal stål slitter seg for å bruke et flygende skjærsystem. Dette systemet kan skjære i ekstremt høye hastigheter og samtidig opprettholde høy skjæringsnøyaktighet. Utformingen av det flygende skjærsystemet lar verktøyet bevege seg raskt under skjæring, noe som reduserer oppholdstiden for materialet under skjærprosessen, og forbedrer dermed den totale produksjonseffektiviteten.
Under designprosessen utførte Kingreal stålspalter flere beregninger og simuleringer for å sikre at det flygende skjærsystemet kan fungere stabilt med en hastighet på 80 m/min. Gjennom videre kommunikasjon med russiske kunder bekreftet vi tykkelsen og typen av materialet for å velge det mest passende verktøyet og skjærevinkelen.
|
 |
|
2. Lamineringsenhet
Som svar på russiske kunders behov for overflatebeskyttelse, designet Kingreal Steel -slitter en innovativ lamineringsenhet. Enheten kan dekke metallspolen med en beskyttende film under skjærprosessen for å forhindre riper og annen skade. I løpet av designstadiet vurderte Kingreal stålspalter materialet og tykkelsen på filmen for å sikre dens vedheft og beskyttende effekt under skjærprosessen.
I diskusjonen med den russiske kunden introduserte Kingreal Steel -spalten arbeidsprinsippet og forventet effekt av lamineringsenheten i detalj. Kunden var veldig fornøyd med det og la frem noen spesifikke krav, for eksempel lysoverføringen og skrapemotstanden til filmen, som ble integrert i den endelige utformingen av Kingreal Steel -slitter. |
 |
|
3. Automatisk StacKing Table
For å forbedre produksjonseffektiviteten ytterligere, designet Kingreal stål -slitter et automatisk stablingsbord. Stablingsbordet kan automatisk stable materialene pent etter skjæring, noe som reduserer avhengigheten av manuell arbeidskraft. Under designprosessen sørget Kingreal stålspalter for at høyden og plasseringen av stablingsbordet kan kobles perfekt til resten av høyhastighetskut til lengde for å oppnå sømløs drift.
I kommunikasjonen med den russiske kunden demonstrerte Kingreal Steel -slitter arbeidsflyten til stablingsbordet og diskuterte stablingsmetodene til forskjellige materialer for å sikre at den kan tilpasse seg de faktiske produksjonsbehovene til kunden. Den russiske kunden satte pris på dette designet og mente at det ville forbedre deres produksjonseffektivitet. |
 |
EtterHøy hastighet kuttet til lengdemaskinble produsert, Kingreal stålspalter arrangerte en detaljert belastnings- og leveringsprosess. Kingreal Steel Slitter -ansatte registrerte hele prosessen, inkludert å ta bilder og spille inn videoer, for å sikre at russiske kunder kunne forstå lastingen av høyhastighetskåret til lengdemaskin i sanntid.
Lasting av forberedelser
Før lasting sjekket Kingreal stål -spalten nøye hver komponent for å sikre at høyhastigheten kuttet til lengdelinjen ikke ville bli skadet under transport. Følgende er de spesifikke trinnene i lasteprosessen:
Komponentemballasje: Hver komponent er riktig pakket for å sikre sikkerhet under transport.
Gaffeltrucklevering: Bruk en gaffeltruck for å transportere hver komponent til beholderen en etter en for å sikre effektiv transport.
Lasting: Alle komponenter lastes inn i beholderen i rekkefølge for å sikre maksimal romutnyttelse og redusere bevegelse under transport.
Forsterkningstiltak
For å sikre sikkerheten til den høye hastigheten som ble kuttet til lengdelinjen under langdistansetransport, tok Kingreal stålspalter ytterligere forsterkningstiltak under belastningsprosessen. Dette inkluderer:
Faste parenteser: Bruk faste parenteser for å stabilisere høyhastighetskut til lengde maskinen i beholderen for å forhindre risting under transport.
Pushioning materialer: Plasser dempingsmaterialer mellom komponenter for å redusere risikoen for kollisjon ytterligere.
 |
 |
 |
EtterHøy hastighet kuttet til lengde linjeble sendt, russiske kunder berømmet STEVEAL STEEL SLITTER -TJENESTE. De nevnte spesielt at profesjonaliteten og oppmerksomheten på detaljer vist av Kingreal stålspalter gjennom hele prosessen gjorde dem fulle av tillit til høyhastighetskuttet til lengdemaskin som var i ferd med å bli satt i produksjon. Etter å ha mottatt den høye hastigheten kuttet til lengdelinjen, delte de russiske kundene umiddelbart sin erfaring med Kingreal stål -spaltning, og sa at høyhastigheten kuttet til lengde maskinen løp stabilt og ytelsen oppfylte forventningene.
Gjennom dette prosjektet sendte Kingreal Steel Slitter ikke bare vellykket den høye hastigheten kuttet til lengdelinjen til Russland, men konsoliderte også det samarbeidsvillige forholdet til kunder. Kingreal stål-slitter mener alltid at høykvalitets høyhastighets kutt til lengde og utmerket service er nøkkelen til å vinne kundetillit. I fremtiden vil Kingreal Steel Slitter fortsatt være forpliktet til teknologisk innovasjon, forbedre produktkvaliteten og tilby bedre tjenester til globale kunder.
