Varmvalset spaltelinjeer et viktig produksjonsutstyr som er mye brukt i metallforedlingsindustrien. Hovedfunksjonen er å kutte en bredere varmvalset metallspole i flere strimler av den nødvendige bredden langs lengdetningen. Disse stripene brukes vanligvis i påfølgende rullende, blanking, kald bøynings- og stemplingsprosesser, og blir grunnmaterialene for forskjellige industriprodukter. Denne artikkelen vil introdusere arbeidsflyten, tekniske parametere, vanlige driftsproblemer og løsninger av den varme rullede spaltemaskinen i detalj. Hvis du trenger å skaffe flere parametere eller videoinformasjon, velkommen til å konsultere Kingreal Steel Slitter!
Varmvalsede plater er stålplater eller strimler som rulles etter oppvarming. Dets viktigste fordeler inkluderer:
Høy seighet: varme rullede plater behandles ved høye temperaturer, noe som kan eliminere noe indre stress og forbedre seigheten av materialet.
Kostnadseffektivitet: Sammenlignet med kalde rullede plater, har varmvalsede plater lavere produksjonskostnader og er egnet for storstilt produksjon.
Høy produksjonseffektivitet: Hot -rullede spaltemaskiner kan raskt og effektivt spisse store spoler i den nødvendige bredden for å tilpasse seg endringer i etterspørselen etter markedet.
På grunn av disse egenskapene har varmvalsede plater blitt mye brukt i bygningsstrukturer, produksjon av tunge maskiner og andre felt.
Laster tilvarmvalset spaltelinje: Operatøren mater den varme rullede spolen inn i dekoiler -doren. Avslutt for varmvalset spaltemaskin: Dekoileren slapper av hovedspolen og mater stålet inn i spalthodet. Spisser etter varmvalset spaltelinje: Ved spalthodet spalter stålet i flere smale strimler ved et roterende blad. Inspeksjon for varmvalset spaltemaskin: Operatøren inspiserer hver tråd for å sikre at spesifikasjonsbredden og kanttilstanden oppfyller kravene. Stressavlastning for varmvalset spaltelinje: Strengene passerer gjennom ringformede groper for å eliminere stresset av materialet etter å ha spaltet og sikre spole uten å bøye seg. Bundling og emballasje: Bunt og pakke hver streng i henhold til kundens krav. |
![]() |
Modell
Modelll 1
Modelll 2
Modelll 3
Modelll 4
Original spole
Varmvalset plate
Varmvalset plate
Varmvalset plate
Varmvalset plate
Materialtykkelse
0,8 mm-6.0mm
0,8 mm-6,0 mm
2,0 mm-12,0mm
3,0 mm-16,0mm
Materialbredde
1600mm (maks)
1800mm (maks)
2000mm (maks)
2200mm (maks)
Spolevekt
30ton (maks)
30ton (maks)
30ton (maks)
30ton (maks)
Bredde nøyaktighet
± 0,15 mm
± 0,15 mm
± 0,2 mm
± 0,3 mm
Enhetshastighet
120m/min (maks)
120m/min (maks)
80m/min (maks)
60m/min (maks)
① varmvalset spaltemaskin med høye effektivitetsspaltekapasitet Et bemerkelsesverdig trekk vedvarmvalset spaltemaskiner at det kan spalte opp til 40 smale strimler samtidig. Denne funksjonen oppfyller kundenes behov for storstilt produksjon. Med akselerasjonen av industrialisering vokser markedets etterspørsel etter metallstrimler, spesielt i bransjer som bygging, bilproduksjon og hvitevarer. Den høye spaltekapasiteten til varmvalset spaltelinje gjør det mulig for produsenter å tilby et stort antall kvalifiserte produkter på kort tid, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og redusere enhetskostnadene. |
![]() |
② Automatisert varmvalset spaltemaskin Den varme rullede spaltelinjen vedtar en helautomatisert design og er utstyrt med et avansert kontrollsystem for å oppnå høyhastighetsdrift. Maksimal produksjonshastighet kan nå 120 m/min, noe som betyr at flere materialer kan behandles per tidsenhet, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten ytterligere. Den helautomatiserte designen reduserer ikke bare behovet for manuell intervensjon, men reduserer også muligheten for menneskelige driftsfeil og forbedrer produktkonsistens og kvalitet. Den varme rullede spaltelinjens automatiserte kontrollsystem kan overvåke produksjonsprosessen i sanntid og justere parametere i tide for å imøtekomme behovene til forskjellige materialer og tykkelser. |
![]() |
③ Tilpasset varmvalset spaltemaskin For bedre å imøtekomme kundenes behov, gir Kingreal Steel Slitters tilpassede varme rullede slittelinjeløsninger. I henhold til tegningene levert av kunder og faktiske produksjonsbehov, er Kingreal Steel Spalter i stand til å designe forskjellige varmrullede slittemaskinproduksjonsløsninger for å sikre effektiviteten og glattheten i produksjonsprosessen for kundene. Kingreal stål Slitter Hot -rullede spaltemaskiner er delt inn i tre hovedtyper for å tilpasse seg spoler med forskjellige tykkelser: Slittemaskin for lysmåler: Spesialisert i prosesseringsspoler med en tykkelse på 0,2 mm til 3mm. Middels måle -spaltemaskin: Egnet for spoler med en tykkelse på 3 til 6 mm. Tungmålerspor: i stand til å behandle spoler med en tykkelse på 6mm til 16mm. |
![]() |
Devarmvalset spaltelinjekan produsere sideveis bøyning under spaltingsprosessen. Det kan være forårsaket av følgende grunner:
1. Bøying av råvarer:
Stresset til stålplaten elimineres ikke fullstendig under rullingsprosessen. Etter langsgående skjæring frigjøres stresset og platen er bøyd. Når stresset midt på platen frigjøres til begge sider, bøyer platen seg utover; Når stresset på begge sider av platen frigjøres til midten, bøyer platen seg til midten.
2. Bøyning på grunn av burrs:
Burrs er større på grunn av feil justering av bladgapet under langsgående skjæring. Når du ruller, tilsvarer burrs på kanten en større platetykkelse, noe som får kanten til å strekke seg og bøye seg.
3. Bøyning på grunn av ujevne hull mellom øvre og nedre kniver:
Når venstre og høyre hull er større, er innrykk av skjærdelen også større, og siden med et mindre gap enn venstre og høyre hull har en større strekning, så den bøyer seg.
4. Bøyning forårsaket av ujevn spenning:
Når du ruller, bør den samme spenningen påføres hele bredden på stålplaten. Hvis spenningen er konsentrert på den ene siden, vil bøyning oppstå.
5. Bøyning forårsaket av den raske bevegelsen av avvikskorrigeringsanordningen:
Under behandlingen, hvis hastigheten på avvikskorreksjonen er for rask, vil siden i kontakt med avvikskorreksjonen delvis utvides og bøyes.
Hvis arkmaterialet er bøyd etter langsgående skjæring, vil det alvorlig påvirke kvaliteten på arkkveiling, så det må elimineres. Oppmerksomhet bør rettes mot årsakene som arkrulling, justering av utstyr og driftsmetode.