(I) Kalibrering avTung måler kuttet til lengdelinjen's kjernekomponenter
Feedrullepresisjon:
Kontroller regelmessig parallellismen til rulleoverflaten, må feilen kontrolleres innen ≤0,05 mm/m, og bruk en følelsesmåler for å måle gapet mellom rulleoverflaten og plateoverflaten. Hvis slitasjen overstiger 0,1 mm, må den bakkes eller erstattes; Bruk et laserinterferometer for å kalibrere Servo Motor Encoder, og fôrposisjonsnøyaktigheten må være ≤+0,1 mm under høyhastighetsskjæring.
Scissor Blade Kalibrering:
Parallellismen til de øvre og nedre bladene må opprettholdes på 0,02-0,05 mm, som kan oppdages ved å føle og ringeindikator: gapet mellom bladene justeres i henhold til tykkelsen på platen, for eksempel er gapet mellom tynne plater (≤2 m) 0,03-0,08mm;
Vertikalitetsfeilen til bladet er ≤0,03 mm/100mm. Hvis den overskrider toleransen, må vertikaliteten til verktøyholderen justeres av SHIM.
(Ii) Daglig vedlikehold av tung måler kuttet til lengdemaskin
Smøresystem for kraftig måler kuttet til lengdelinje: Kontroller girkassens oljenivå hver uke, kontroller oljetemperaturen på bølgetrykksystemet på 40-60 ℃, og påfør en spesiell skjærevæske med en viskositet på 32-46Cst til føringsskinnen hver dag.
Elektrisk system for tung måler kuttet til lengdemaskin: Tørk koderen, ristelinjalen og andre sensorer med alkohol hvert kvartal, og erstatt motorens karbonbørste når den bæres mer enn 1/3; Festedeler: Kontroller t -tOrque av verktøyholderen og fôringsmekanismen Bolter, for eksempel, må dreiemomentet til M12-bolten opprettholdes ved 80-100N · m.
(I) Matchende skjærehastighet og fôringshastighet
Hastigheter av plater med forskjellige materialer og tykkelser må justeres tilsvarende: kaldvalsede stålplater (0,5-3 mm) skjærehastighet 30-80m/min, fôringshastighet 25-70m/min, kjølesystemet må slås på under høyhastighetsskjæring; Rustfrie stålplater (1-5 mm) skjærehastighet 15-40m/min, fôringshastighet 10-35m/min, og bladet må belegges med tinnbelegg; Aluminiumslegeringsplater (0,8-4 mm) skjærehastighet 40-100m/min, fôringshastighet 35-90m/min, sprayskjæringsfluid smøring brukes.
(Ii) Bladvinkel og presserende kraftinnstilling Bladvinkel: Skjærvinkel (øvre og nedre bladvinkel) justeres i henhold til platens egenskaper, 5-8 "for tynne plater, 8-12" for middels og tykke plater, 12-15 "for hardt materialer som høystrengt stål; bakvinkel (bladet bakerste. I henhold til tykkelsen på platen, 2-3KN for 1 mm plate, 2-3KN for 3mm plate 5-7KN, kan overvåkning av sanntid gjennom trykksensor, utilstrekkelig trykk lett forårsake plateforvall.
(I) Akseptstandarder for spoler/plater
Flathet: bøyning av stålplate ≤1mm/m, bølge ≤3mm/2m, out-of-tolerance må jevnes før kutt:
Hardhetsavvik: Hardhetsforskjellen på plater I samme batch ≤15HB, tilfeldig inspeksjon med Rockwell Hardness Tester, vil ujevn hardhet føre til inkonsekvent bladklær.
(Ii) Blank forbehandling
Overflaterengjøring: Fjern oljeflekker og oksydskala (kan tørkes med aceton eller mekanisk polert), gjenværende urenheter vil forverre slitasje av bladet; Spolavviklingsspenning: Juster etter tykkelse, 0,5 mm platespenning 50-80N/mm, 2mm plate 150-200N/mm, utilstrekkelig spenning kan lett forårsake fôringssklage.
(I) treningspoeng før jobb forTung måler kuttet til lengdelinjen
Parameterinnstillingspraksis: Lær å forstå "Speed-Gap-Pressure" -matchende regler for forskjellige materialer, for eksempel når du skjærer 3 mm rustfritt stål, bladet 0,05 mm, pressekraft 6KN; Lær å bruke automatiske innstillingssystemer for verktøy som laserverktøyinnstillingsinstrumenter, verktøyinnstillingsnøyaktighet ≤0,02mm.
Unormal skjønnsevne for kraftig måler kuttet til lengdemaskin: Stopp den tunge måleren kuttet til lengdelinjen umiddelbart for å sjekke bladkanten når du hører unormal støy som bladkollisjon; Når burr på den kuttede overflaten overstiger 0,1 mm, døm om det er bladslitasje eller for stort gap.
(ii) Standardisering av driftsprosessen for tung måler kuttet til lengdemaskin
Oppstart forvarming: Kjør tom i 10-15 minutter for å gjøre temperatursvingning av det samme servicesystemet ≤2 ℃ og nå termisk stabilitet;
Første stykke tre inspeksjoner: Etter å ha kuttet det første stykket, bruk en vernier -bremseklame med en nøyaktighet på 0,02 mm for å måle størrelsen, en skiveindikator for å oppdage flathet og visuelt sjekke burrs.
(i) online deteksjon betyr forTung måler kuttet til lengdelinjen
Fotoelektrisk sensor overvåker fôringslengden i sanntid, og automatisk alarmer når avviket overstiger ± 0,3 mm: Infrarød termometer overvåker bladtemperaturen, og starter vannkjøling eller luftkjøling tvang kjøling når den overstiger 120 ℃ c.
(ii) offline prøvetakingsstandard for tung måler kuttet til lengde maskin
Lengdestørrelse: Tillatt feil når ≤1000 mm ± 0,5 mm, bruk en vernier bremseklam for å tilfeldig sjekke 1 stk for hver 50 stk; Diagonalt avvik: 1000mmx1000mm plate Tillatt avvik ≤ 1 mm, bruk et stålbåndmål med en firkantet linjal for å tilfeldig sjekke 5% av hver batch: Burrhøyde: Tynn plate ≤0,05mm, bruk et mikroskop (du kan kontrollere hver enkelt stykke til å 2 timer.
(Iii) Løsninger på vanlige kvalitetsproblemer for kraftig måler kutt til lengde linje
Størrelse ut av toleranse: Hvis fôrvalsen glir, juster spenningen eller erstatt den slitte rullen; Hvis servomotorekoderen mislykkes, bruk et oscilloskop for å oppdage pulssignalet og erstatte de skadede delene.
Kutting av overflateburr overstiger standarden: Når bladkantradiusen er> 0,03 mm, må den bli slipt på nytt til ≤0,01mm; Tilpasse bladgapet til standardverdien.
Verksted Temperatur og fuktighet: Temperaturen kontrolleres ved 15-30 ℃, fuktighet ≤60% RH, unngå rusting av platen på grunn av fuktig miljø;
Anti-seismiske tiltak: Helling av betong med en tykkelse på ≥300 mm for utstyret, vekk fra vibrasjonskilder som stansetrykk (vibrasjonsakselerasjon ≤0,5g); Sikkerhetsslås: Responstiden for nødstoppknapp ≤0,5 sekunder,tung måler kuttet til lengde maskinautomatisk slår av når beskyttelsen er slått på.
