På bakgrunn av rask utvikling av elektrisitet, har nye energi- og produksjonsindustrier, ikke-orientert silisiumstål, som et viktig magnetisk materiale, blitt stadig viktigere.

Med sine utmerkede magnetiske egenskaper, lavt jerntap og god prosesseringsytelse, har ikke-orientert silisiumstål blitt en kjernekomponent i kraftutstyr som motorer og transformatorer.

Det spiller en uerstattelig rolle i å forbedre energikonverteringseffektiviteten og fremme energibesparing og utslippsreduksjon.

Derfor,Transformator Core Cutting Machineshar også blitt populære maskiner og er velkomne velkommen av markedet.

Påføring av CRGO / CRNGO Silicon stålspislinje

1. Transformator

I transformatorproduksjon,Transformator Core Cutting Machineskan kutte silisiumstålspoler nøyaktig i ønsket bredde og lengde. Denne nøyaktigheten er avgjørende for transformatorens ytelse, og sikrer transformatorens effektivitet og stabilitet under drift.

Den automatiserte driften av CRGO / CRNGO-silisiumstålspislinjen forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men reduserer også arbeidskraftskostnadene, og tilpasser seg behovene til moderne storstilt produksjon.

2. Motor

Kjernekomponentene i motoren er også avhengige av ytelsen til ikke-orientert silisiumstål. Transformator -kjernets skjæremaskin produserer standard silisiumstålplater gjennom en effektiv spaltingsprosess, og sikrer lavt tap og høye effektiviteter av motoren under drift. Denne CRGRO / CRNGO-silisiumstålspislinjen av CRGO / CRNGO gjør det mulig for motorprodusenter å bedre møte markedets etterspørsel etter høyytelsesmotorer.

3. Annet strømutstyr

I tillegg til transformatorer og motorer, er transformatorkjernets skjæremaskiner også mye brukt i produksjonen av annet kraftutstyr, for eksempel generatorer, frekvensomformere, etc. Med utvikling av fornybar energi, øker etterspørselen etter dette utstyret, og den høye effektiviteten og høye presisjonen av CRGO / CRNGo -silisiumstålspislinjen gir sterk støtte for utviklingen av industrien.

Hovedkomponenter i CRGO / CRNGO Silicon stålsporlinje

DECOILER: Ansvarlig for å slappe av stålspolene og gi grunnleggende materialer for etterfølgende prosessering.

SPENSJONSSTATION: Opprettholder spenningen til materialet for å sikre at ingen deformasjon oppstår under skjæreprosessen.

Frontsløyfe: Brukes til å justere strømningsretningen på materialet for å sikre at materialet blir jevnt matet inn i spaltemaskinen.

Hovedspole -slitter: kjernekomponent, ansvarlig for det faktiske skjærearbeidet.

Avfallsinnsamlingsanordning: Samler avfall som genereres under spaltingsprosessen for å holde produksjonsmiljøet rent.

Baksløyfe: Sikrer at kuttmaterialet transporteres jevnt til neste prosess.

RECOULER: Ruller kuttmaterialet i spoler for etterfølgende prosessering.

Separator: Sikrer at hvert kuttmateriale ikke blir sammenfiltret når det rulles opp.

Parametere for transformatorkjernets skjæremaskin

1. Spesialspesifikasjoner

Gjeldende materialer	Kaldvalset plate, galvanisert plate, silisiumstålplate
Materialkvalitet	I tråd med nasjonale karbonstålspolestandarder
Materialtykkelse	0,15 ~ 1,5 mm
Materialbredde	400 ~ 1450mm
Stålspole indre diameter	Φ508mm
Stålspole ytre diameter	≤φ700 ~ 1200mm
Stålspolevekt	≤15t

2. SLITTE FORSLAGET PRODUKT -parametere (inspisert ved å spiste 1,5 mm som standard)

Rull indre diameter	Φ508mm
Rull ytre diameter	Φ1200mm
Hjulvekt	≤15t
Breddetoleranse	≤ ± 0,05 mm (når du skjærer med et nytt blad)
Bøyetoleranse	Bredde 300mm: ± 0,3 mm/m
SLITTE KAPASITET	Når tykkelsen er under 1,5 mm: 10 strimler Når tykkelsen er under 1,0 mm: 15 strimler Når tykkelsen er under 0,6 mm: 30 strimler

3. andre parametere for transformatorkjernets skjæremaskin

Strømforsyning	3-fase 4-ledning, 50 Hz, 380 volt (driftsstrømforsyning: enfase, 220V)
Installert kapasitet	ca 180 kW
SLITTE SPEED	Maksimal hastighet 0-200m/min

Fordeler med CRGO / CRNGO Silicon stålspislinje

1. Forbedre produksjonseffektiviteten Utformingen avTransformator Core Cutting MachineMaksimerer produksjonseffektiviteten for kunder. Sammenlignet med tradisjonell manuell spaltemaskin med metall, kan CRGO / CRNGO silisiumstålspislinjer oppnå høyere spalthastigheter. Spalthastigheten til moderne transformatorkjernets skjæremaskiner kan nå 200 m/min, noe som betyr at mer arbeid kan fullføres på samme tid. I tillegg reduserer den automatiserte utformingen av CRGO / CRNGO -silisiumstålspislinjen tidspunktet for manuell intervensjon og gjør produksjonsprosessen jevnere. Operatøren trenger bare å utføre enkle innstillinger og overvåking, og maskinen kan fortsette å kjøre.
2. Moderne CRGO / CRNGO Silicon stålsporinger bruker avansert automatiseringsteknologi, utstyrt med intelligente kontrollsystemer og effektive sensorer. Disse teknologiene gjør det mulig for maskinen å overvåke forskjellige parametere i spaltingsprosessen, for eksempel materialtykkelse, skjærehastighet og spenning, i sanntid for å sikre stabiliteten i spaltekvaliteten. Automatisk drift reduserer ikke bare avhengigheten av manuell drift, men reduserer også arbeidskraftskostnadene.
3. Nøyaktig dimensjonskontroll Transformator-kjernemaskinen har skjærefunksjoner med høy presisjon, og knivene er laget av spesielle materialer som kan forbli skarpe under miljøer med høyt belastning. Denne utformingen gjør det mulig for Crgo / CRNGO-silisiumstålspislinjen for å oppnå en breddetoleranse på ± 0,05 mm, som i stor grad tilfredsstiller behovene til høye standardprodukter. I tillegg kan den automatiske justeringsfunksjonen til transformatorkjernets skjæremaskin automatisk optimalisere skjæreparametrene i henhold til tykkelsen og egenskapene til forskjellige materialer for å sikre at hvert produkt oppfyller strenge spesifikasjoner.
4. Overflatebehandling og kvalitetskontroll Under spaltingsprosessen legger CRGO / CRNGO -silisiumstålspislinjen oppmerksomhet på overflatekvaliteten på materialet. Gjennom den optimaliserte spaltingsprosessen kan transformatorens kjernskjæremaskin effektivt redusere skader på overflaten på materialet og sikre at overflaten på sluttproduktet er jevn og feilfri. Dette er spesielt viktig i produksjonen av kraftutstyr, fordi overflatekvaliteten direkte påvirker den elektromagnetiske ytelsen og effektiviteten. Samtidig er avfallsinnsamlingsanordningen tilCRGO / CRNGO Silicon stålsporlinjeKan effektivt samle avfallet som genereres under spaltingsprosessen, holde produksjonsmiljøet rent og forbedre produktkvaliteten ytterligere.