Rustfritt stål kutt til lengde maskiner et uunnværlig og viktig utstyr i moderne produksjonsindustri.

Den innser effektiv og nøyaktig skjæring av rustfrie stålspoler gjennom det koordinerte arbeidet til flere presisjonskomponenter.

I denne artikkelen vil Kingreal stål -slitter diskutere kjernekomponentene i rustfritt stål kutt til lengde linje med deg, analysere arbeidsprosessen og hjelpe deg med å bedre forstå funksjonen og viktigheten av rustfritt stål kutt til lengde maskin.

1. Råstoffhåndteringssystem for rustfritt stål kutt til lengde linje

I arbeidsprosessen tilrustfritt stål kutt til lengde maskin, Råstoffhåndteringssystem er det første avgjørende trinnet. Den er hovedsakelig sammensatt av dekoiler, utjevningsmaskin og sentreringsenhet.

1.1 Dekoiler for rustfritt stål kutt til lengdelinje

Decoiler er vanligvis delt inn i utkragetypen og dobbel kjeglehodestruktur. Førstnevnte er egnet for mindre spoler, mens sistnevnte er mer egnet for større og tyngre spoler. Justerbarheten av avviklingshastighet gjør at rustfritt stål kutt til lengde maskin til å tilpasse seg forskjellige produksjonsbehov.

Samtidig sikrer hydraulisk spenningssystem og guideinnretning stabiliteten til materiale under avviklingsprosess for å unngå materialavvik forårsaket av ujevn spenning.

1.2 Utjevnings- og sentreringsenhet

Utjevningsmaskinen er en uunnværlig del av rustfritt stål som er kuttet til lengde. Dens multirollerstruktur (vanligvis 5-11 ruller) kan effektivt eliminere bølgen og bøye deformasjon av materialet, og sikre at utjevningsnøyaktigheten når ≤0,5 mm/m.

Sentreringsanordningen bruker fotoelektriske sensorer og hydrauliske korreksjonssylindere for å justere lateralposisjonen til stripen i sanntid, og dermed sikre den nøyaktige plasseringen av påfølgende prosesser.

2. Kjerneenhet for skjærbehandling

Kjernefunksjonen tilrustfritt stål kutt til lengde linjeSkjærbehandling, så fôrings- og dimensjoneringssystemet og den tverrgående maskingruppen er dens viktigste deler.

2.1 Fôrings- og dimensjoneringssystem for rustfritt stål kutt til lengdelinje

Fôringsrullgruppen består av en aktiv rull og en drevet rull, og overflaten er dekket med slitasjebestandig gummi for å sikre at materialet ikke glir under fôringsprosessen.

Drevet av en servomotor, kan fôringsnøyaktigheten nå ± 0,1 mm, og fôring av fast lengde på 500-6000 mm kan oppnås. Den fastlengde baffelen vedtar en kuleskrue og en lineær guidestruktur, og posisjonen justeres elektrisk, og en lukket sløyfekontroll dannes med en koder for å sikre nøyaktigheten av fôringslengden.

2.2 Tverrskjæringsenhet for rustfritt stål kutt til lengde maskin

Den tverrskjærende enheten er kjernen i skjærprosessen for rustfritt stål kutt til lengdelinje.

Den består av en øvre bladaksel, en nedre bladaksel og en hydraulisk pressende enhet. Bladematerialet er vanligvis CR12MOV, med en hardhet i HRC58-62.

Skjærhastigheten kan nå 10-60 ganger/minutt, og den kan behandle plater med en tykkelse på 0,1-6 mm. Gapjusteringsmekanismen tillater manuell eller elektrisk justering av bladgapet for å sikre høye standarder for skjærkvalitet.

3. Avfall og ferdig produkthåndteringssystem for rustfritt stål kutt til lengdelinje

I arbeidet medrustfritt stål kutt til lengde maskin, avfallshåndtering er like viktig som ferdig produktstabling.

3.1 Avfallsskjæring og innsamling

Kanttrådskjæret er en enhet som er installert på begge sider av skjærenheten, som kan skjære kantavfallet i små segmenter på 50-100mm og sende den til chip-innsamlingsboksen gjennom avfallsforsyningsbeltet.

I tillegg utfører Crusher (valgfritt) sekundær knusing på det tykke plateavfallet, og partikkelstørrelsen styres til ≤ 100 mm for påfølgende resirkulering.

3.2 Stacking Device for rustfritt stål kutt til lengdelinje

Stacking -enheten sikrer effektiv styring av ferdige produkter. Hastigheten på transportørbeltet justeres til 0,5-2 m, og det anti-skli gummisjiktet på overflaten forhindrer at det ferdige produktet glir.

Stablingsmekanismen består av en løfteplattform, en skyvplate og en posisjoneringsbaffel, som automatisk kan stable flere lag med ferdige produkter (høyde ≤1,5 ​​m), og er utstyrt med en veiesensor for å overvåke vekten til de ferdige produktene for å sikre standardisert stabling av de ferdige produktene.

4. Hydraulisk og elektrisk kontrollsystem for rustfritt stål kutt til lengdelinje

Det hydrauliske systemet og det elektriske kontrollsystemet er strømkildene for å sikre effektiv og stabil drift avrustfritt stål kutt til lengde maskin.

4.1 Hydraulisk system for rustfritt stål kutt til lengdelinje

Kraftenheten til det hydrauliske systemet består av en hydraulisk pumpe, en oljetank og en kjøler, som gir strøm til den avviklende spenningen, pressenheten, etc.

Valget av den hydrauliske pumpen (for eksempel en girpumpe eller en Guisai-pumpe) påvirker strømningshastigheten til det hydrauliske systemet (20-100L/min), mens kapasiteten til oljetanken (500-2000L) påvirker stabiliteten i systemet.

Samarbeidet av aktuatorer som hydrauliske sylindere og proporsjonale ventiler innser presis kontroll av handlingen.

4.2 Elektrisk kontrollsystem for rustfritt stål kutt til lengdelinje

Det elektriske kontrollsystemet vedtar vanligvis Siemens eller Mitsubishi Brand PLC, Integrated Servo Drive, Frequency Converter og Human-Machine Interface (HMD), som kan angi prosessparametere og overvåke driftsstatusen til rustfritt stål til lengde maskin i sanntid.

Sensornettverket inkluderer kodere, spenningssensorer og fotoelektriske brytere, etc., og danner en lukket sløyfekontroll for å sikre automatisk drift av rustfritt stål til lengde.

5. Hjelpeapparater for rustfritt stål kutt til lengdelinje

I tillegg til kjernekomponentene,rustfritt stål kutt til lengde maskiner også utstyrt med en rekke hjelpeapparater for å forbedre produksjonseffektiviteten og sikkerheten.

5.1 Støvfjerningssystem for rustfritt stål kutt til lengdelinje

Støvfjerningssystemet fjerner rusk fra overflaten av arket gjennom en støvsuger eller en blåser for å unngå forurensning av det ferdige produktet, og dermed forbedre kvaliteten og utseendet til produktet.

5.2 Sikkerhetsbeskyttelsesenhet for rustfritt stål kutt til lengdelinje

Sikkerhetsbeskyttelsesenheter er viktige tiltak for å sikre at operatørens sikkerhet, inkludert nødstoppknapper, lette gardiner, beskyttelsesdeksler, etc. Disse enhetene kan svare på nødhjelp på en riktig måte og unngå sikkerhetsulykker.

5.3 Smøresystem for rustfritt stål kutt til lengdemaskin

Smøresystemet bruker en automatisk oljeforsyningsenhet for å smøre veiledningsskinnene, blyskruene og andre komponenter regelmessig for å redusere slitasje og øke levetiden til rustfritt stål til lengdelinje.

Presisjonsdesign og effektiv drift av kjernekomponentene irustfritt stål kutt til lengde linjeer grunnlaget for å oppnå nøyaktig skjæring av rustfrie stålspoler.

Gjennom en omfattende analyse av råstoffbehandling, skjærbehandling, avfallsbehandling, hydraulisk og elektrisk kontroll og hjelpeapparater, kan vi se at rustfritt stål kutt til lengdemaskin ikke bare spiller en viktig rolle i produksjonsindustrien, men også gir positive bidrag til å forbedre produksjonseffektiviteten, sikre sikkerhet og redusere kostnadene.

I den fremtidige utviklingen vil teknologien til rustfritt stål kutt til lengde linje fortsette å forbedre seg, og trenden med intelligens og automatisering vil ytterligere fremme utvidelsen av applikasjonsområdene.

Håper denne artikkelen kan hjelpe deg med å få en dypere forståelse av kjernekomponentene i rustfritt stål som er kuttet til lengdemaskin og dens betydning i moderne produksjon.