Demetall kuttet til lengde maskiner hovedsakelig sammensatt av en rekke utstyr som dekoiler, skjærmaskin, fôringssystem, etc. Arbeidsprinsippet for metallskåret til lengdelinjen er å kutte metallspolen horisontalt gjennom skjæreverktøyet, for å oppnå nøyaktig skjæring av metallspolen.
1. Dekoiler for metallkutt til lengde linje
Dekoileren er utgangspunktet for helemetall kuttet til lengde maskinebehandle. Det er ansvarlig for å klemme og utfolde spolen for å sikre at den blir jevnt matet inn i det påfølgende utstyret.
Det er mange typer dekoilere, inkludert enkeltkjerne- og dobbeltkjernetyper. Førstnevnte er egnet for mindre spoler, mens sistnevnte er mer egnet for store spoler.
2. Rettetang for metallkutt til lengde linje
Det primære målet med rettetangen er å rette spolen for å bli kvitt spiralbøyning eller skjevhet. Dette stadiet er absolutt nødvendig for å garantere å kutte presisjon. Å kutte før rette materialet vil direkte påvirke det påfølgende skjæreresultatet og gi dårlig skjæringskvalitet.
3. Feeder for metallskåret til lengde maskine
Materen mater skjærmaskinen det rettede materialet. Direkte fôrings nøyaktighet bestemmer den ultimate skjæringslengden; Derfor brukes servomotorer og elektroniske kontrollsystemer vanligvis av mer sofistikerte matere for fôring med høy presisjon.
Denne nøyaktige fôringen kan garantere presisjonen til hvert kutt og skape grunnlag for effektiv funksjon av hele metallkuttet til lengdelinjen.
4. Skjærmaskin for metallkutt til lengde line
Skjærmaskinen er kjernemekanismen i metallskåret til lengdemaskin. Avhengig av typen og tykkelsen på materialet, kan skjærmaskinen være en roterende skjær, en svingskjæring, en fast skjær eller et flygende skjær.
Hver metallskåret til lengdemaskin har sine fordeler og ulemper og kan takle forskjellige skjærebehov. Effektiviteten og stabiliteten til skjærmaskinen er viktige faktorer for å sikre produksjonseffektiviteten til metallkuttet til lengdelinjen.
5. Stacker for metallskåret til lengde maskin
Til slutt blir de kuttede arbeidsstykkene samlet og pent arrangert av stableren, klare for neste stadium av prosessering eller transport. Effektiv stabling kan ikke bare redusere tiden for manuell drift, men også forbedre den generelle effektiviteten til metallkuttet til lengdelinjen.
1. presisjon og nøyaktighet
Ved hjelp av sofistikerte kontrollsystemer og veldig nøyaktige mekaniske strukturer,metall kuttet til lengde linjergaranterer konsistente og eksakte kutt. Å holde produktkvalitet og oppfylle krevende bransjestandarder avhenger av dette.
2. Forbedret produktivitet
Metallskåret til lengdemaskiner kan behandle store mengder materiale på kort tid, og redusere manuell arbeidskraft mens du øker den totale produksjonen. Denne effektive produksjonsmodellen gjør det mulig for selskaper å få en fordel i den heftige markedskonkurransen.
3. allsidighet i materialhåndtering
Inkludert stål, aluminium og kobber, metallskåret til lengdelinjer kan håndtere et bredt spekter av materialer. Den tilpasningsdyktige designen lar metall kutt til lengdemaskiner endres for å oppfylle mange krav, passe til en rekke skjærebredder og lengder, og finne brede applikasjoner på mange sektorer.
4. Kostnadseffektivitet
Metallskåret til lengdelinjer gir et kostnadseffektivt svar ved å senke materialavfall og senke manuell intervensjon. Fordelene med automatisering og nøyaktighet kan spare mange ressurser og tid, og dermed hjelpe bedrifter med å oppnå bedre resultater i kostnadsstyring.
1. i henhold til materialtykkelse
Lysmåler kuttet til lengdelinjen: kan behandle spoler med en tykkelse på 0,2-3 mm.
Medium måler kuttet til lengdelinjen: egnet for spoler med en tykkelse på 0,3-6 mm.
Tung måler kuttet til lengdelinjen: kan behandle spoler med en tykkelse på 6-20mm.
2. i henhold til metallmaterialet
Rustfritt stål kuttet til lengde maskin,
Kaldvalset kutt til lengde maskin,
Varmvalset kutt til lengde maskin ...
3. i henhold til skjærmetoden
Fly skjæring kuttet til lengdelinjen: Passer for hurtigskjæring, vanligvis opptil 80 m/min hastighet.
Sving skjærskåret til lengdelinjen: Passer til å kutte en rekke materialer, og stole på rotasjonen av knivrammen for å oppnå skjærprosessen, kan hastigheten nå 80 m/min.
Fast skjæring kuttet til lengde linje: Det vil stoppe når kutting, hastigheten er langsom, ca 50 m/min.
Roterende skjær kutt til lengde linje: roterende skjæring med høy hastighet, ingen stempling forårsaket av å stoppe skjæring, kan hastigheten nå 80 m/min
Spesielt i skjæring og prosessering av metalliske produkter bruker mange sektorermetall kuttet til lengde linjermye. Å jobbe denne linjen krever profesjonell kompetanse og tette driftsprosesser for å garantere effektivt og sikkert metallmateriale.
1. Metallskåret til lengdelinje i bilindustrien
I bilindustrien brukes metallskåret til lengdemaskiner til å kutte materialer for kropp, ramme og andre deler. Den høye presisjonen sikrer at hver del oppfyller strenge spesifikasjoner, og dermed sikrer sikkerheten og ytelsen til hele kjøretøyet.
2. Metallskåret til lengdelinje i byggebransjen
I byggebransjen brukes metallskåret til lengdelinjer til å kutte materialer for bjelker, plater og andre strukturelle komponenter. Evnen til å behandle store mengder materiale effektivt er en betydelig fordel, noe som gjør konstruksjonen mer effektiv.
3. Metallskåret til lengdelinje i metallproduksjon
I metallproduksjonsindustrien brukes metallskåret til lengdemaskiner til å kutte plater, stålplater og spoler i forskjellige lengder for videre prosessering. Denne fleksibiliteten gjør det mulig for å imøtekomme behovene til forskjellige kunder.
Virksomheter som kjøper enmetall kuttet til lengde maskinbør evaluere skjærepresisjon, utstyrsstabilitet, produksjonsstørrelse og behandlingsbehov blant andre kriterier.
Å forstå produsentens tekniske nivå, ettersalgstjeneste og produksjonskapasitet for utstyr er like viktig.
Nøkkelen for å garantere langsiktig stabil funksjon av metallkutt til lengde linje er regelmessig vedlikehold og oppmerksomhet. Dette omfatter rengjøring, smøring, erstatning av komponenter og systeminspeksjon av metallskåret til lengdemaskin for å garantere utstyrsdrift og sikkerhet. Gjennom vitenskapelig vedlikehold, kan bedrifter forlenge levetiden til metallskåret til lengdelinje, redusere feilhastigheten og dermed opprettholde effektiv produksjonskapasitet.
