Rustfritt stål kuttet til lengdelinjerer mye brukt i metallbearbeidingsindustrien for presisjonsskjæring av forskjellige metallspoler, inkludert stål, rustfritt stål, aluminium, jern, kaldvalset, varmvalset og PPGI.

Til tross for deres utmerkede ytelse i produksjonen, kan rustfritt stål kutt til lengdemaskiner fortsatt oppleve kuttingsavvik under drift.

Denne artikkelen vil fordype seg i feilsøking av skjæreavvik i rustfritt stål kutt til lengdelinjer fra tre perspektiver: mekanisk struktur, kontrollprogram og parametere, og material- og prosesskompatibilitet.

1. Mekaniske strukturelle faktorer for rustfritt stål kutt til lengdelinjer

(1) Drivkomponentslitasje

Irustfritt stål kutt til lengde maskiner, slitasje av drivkomponenter er en vanlig årsak til skjæreavvik.

Gir, tannhjul og andre drivkomponenter som har vært i drift i lang tid, kan slites ut, noe som resulterer i redusert fôringsnøyaktighet og følgelig påvirket skjæredimensjoner.

Symptomer på rustfritt stål kuttet til lengdelinjesvikt: for eksempel på en fabrikk for bildeler, opplevde drivhjulene til et rustfritt stål til lengde maskinen 30% slitasje. Når den kontinuerlig kuttet 5 mm tykke stålplater, nådde dimensjonssvingningen 0,3 mm, og oversteg det akseptable ± 0,2 mm -området.

Løsning: For å løse dette problemet anbefales regelmessig inspeksjon av drivkomponenter. Hvis slitasje av tanntann overstiger 15% eller forlengelse av kjede overstiger 2%, bør de byttes omgående.

Samtidig skal overføringsforholdet kalibreres for å gjenopprette mekanisk overføringsnøyaktighet. Dette tiltaket kan forbedre kuttestabiliteten og nøyaktigheten betydelig.

(2) Verktøyholder-Guide Rail Clearance

Økt avstand mellom verktøyholderen og guideskinnen er også en betydelig faktor som bidrar til kuttingsavvik. Over tid slites verktøyholderen Guide Rail på grunn av langvarig gjengjeldende bevegelse, og denne klaring kan øke, og påvirke stabiliteten til verktøyholderen.

Symptomer på rustfritt stål kuttet til lengdelinjesvikt: Under normale omstendigheter skal avstanden mellom verktøyholderen og føringsskinnen være mindre enn 0,05 mm. Overdreven klaring kan føre til at verktøyholderen vingler under skjæring, noe som resulterer i svingninger i kuttet arkstørrelse.

Løsning: Bruk en følelsesmåler for å sjekke klaring. Hvis den overskrider standardverdien, må du justere veiledningsinnsatsen eller erstatte den skadede guide glidebryteren. En maskinvarefabrikk reduserte skjæreavviket fra 0,25 mm til 0,08 mm etter denne justeringen, og demonstrerte effektiviteten av denne justeringen.

2. Kontrollprogrammer og parametere for rustfritt stål kutt til lengdelinjer

(1) Programlogiske feil

Irustfritt stål kutt til lengde maskinOperasjoner, PLC -programlogiske feil er også en vanlig årsak til kuttavvik. Forstyrret tidspunkt for fôr og skjæreinstruksjoner i programmet kan utløse skjæring før materialet blir fullt matet, noe som resulterer i underskjæring.

Manifestasjoner av rustfritt stål kuttet til lengdesvikt: For eksempel begynner kutting før materialet blir fullt matet, noe som direkte påvirker kuttnøyaktigheten.

Løsning: Det anbefales å bruke programdiagnostikk for å overvåke I/O-punktstatus og omorganisere "Feed-detect-cut" -logikken. I tillegg kan du legge til forsinkelsesverifiseringsinstruksjoner for å sikre nøyaktigheten av handlingssekvensen. Denne optimaliseringen vil forbedre driftsstabiliteten til rustfritt stål som er kuttet til lengde.

(2) Unøyaktige parameterinnstillinger

Unøyaktige parameterinnstillinger er også en betydelig faktor som påvirker skjæringsnøyaktigheten av rustfritt stål kutt til lengdelinjer. Feil fôrlengdeparametere eller uoverensstemmede skjære- og fôrhastigheter kan føre til kumulative avvik.

Symptomer på rustfritt stål kuttet til lengde maskinfeil: For eksempel, hvis matelengden er satt til 100 mm, men den faktiske fôrlengden er 99,5 mm, vil langvarig drift resultere i betydelig dimensjonsavvik.

Løsning: Rekalibrer fôrpulstallet (antall pulser per millimeter) og juster skjærehastigheten basert på tykkelsen og materialet på platen. For tykke plater anbefales det å sette skjærehastigheten til ikke mer enn 30 ganger/minutt, mens for tynne plater kan den nå 60 ganger/minutt.

Etter å ha korrigert parametrene, oppnådde et rustfritt stål prosessanlegg et kumulativt avvik på mindre enn 0,1 mm for en 10 meter lang plate, noe som demonstrerte viktigheten av parameterkorreksjon.

3. Materiale og prosesstilpasning for rustfritt stål kutt til lengdelinjer

(1) ujevn platestress

Når du kutter rustfrie stålplater, kan ujevn stress forårsake springback etter kutting, noe som påvirker den endelige dimensjonale stabiliteten.

Symptomer på rustfritt stål kuttet til lengdelinjesvikt: For eksempel kan springback-hastigheten til kaldrullet plate være så høy som 1-2%, noe som kan forårsake dimensjonell krymping etter skjæring.

Løsning: Det anbefales å utføre stressavlastning på platen, for eksempel utjevning eller aldring, eller å kompensere for Springback i programmet (angi en kompensasjonsverdi på 0,1-0,3 mm avhengig av materialet). Etter kompensasjon oppnådde et kaldvalset arkmølle et skjæredimensjonsavvik på ≤0,1 mm, noe som sikret kuttnøyaktighet.

(2) Fôrspenningssvingning

Fôrspenningsstabilitet påvirker direkte å kutte nøyaktigheten. Hvis spenningen på fôrvalsen er ustabil, kan platen skli eller rynke under fôring, noe som resulterer i ukontrollerte skjæredimensjoner.

Symptomer på rustfritt stål kuttet til lengdes svikt: Svikt i spenningskontroll kan føre til ujevn fôring, noe som igjen påvirker skjæringskvaliteten.

Løsning: Det anbefales å inspisere spenningskontrollsystemet. Pneumatiske strammer krever utskifting av tetning, mens hydrauliske spenner krever trykksensorkalibrering. Etter justeringer reduserte en stålstripefabrikk spenningssvingning fra ± 5% til ± 1%, og forbedret effektivt kuttnøyaktighet effektivt.

I driften avrustfritt stål kutt til lengde maskiner, er det ofte forårsaket av en kombinasjon av faktorer. En omfattende undersøkelse som fokuserer på mekanisk struktur, kontrollprogrammer og parametere, og material- og prosesskompatibilitet kan effektivt identifisere problemer og implementere målrettede reparasjoner.

Ved å regelmessig vedlikeholde overføringskomponenter, optimalisere programlogikk, justere parametere nøyaktig og tilpasse seg materielle egenskaper, kan produsenter minimere skjæreavvik og oppfylle de strenge kuttpresisjonskravene til bransjer som bildeler og maskinvare.

Bare ved kontinuerlig å forbedre alle aspekter av en kutt i rustfritt stål til lengde, kan man forbli seirende i det heftig konkurransedyktige markedet.

Vi håper at analysen og forslagene i denne artikkelen vil gi effektive feilsøkingsstrategier og løsninger for relaterte næringer.