Lysmåler kuttet til lengdelinjener å flate og kutte tynne metallspoler i forhåndsinnstilte lengder. Denne lysmåleren som er kuttet til lengdelinjen er mye brukt i metallforedlingsindustrien, spesielt for presisjonskjæring av kaldvalset karbonstål, rustfritt stål og ikke-jernholdige metaller.

Denne artikkelen vil gi en detaljert analyse av kjernestrukturen, prosessstrømmen, viktige tekniske parametere og kjernefordeler ved lysmåler kuttet til lengdemaskin, og gi leserne en dypere forståelse av dette svært effektive behandlingsutstyret.

Komponenter i lysmåleren kuttet til lengdelinjen

A Lysmåler kuttet til lengdemaskinbestår vanligvis av flere deler som fungerer sammen for å oppnå effektiv og presis prosessering. Følgende er hovedkomponentene i en lysmåler som er kuttet til lengdelinje:

Lasting av tralle for lysmåler kuttet til lengdelinje: Transporter metallspoler fra lagringsområdet til dekoileren.

Dekoiler for lysmåler kuttet til lengdelinje: Slapper av metallspolene for påfølgende prosessering.

PUT Trykk for lysmåler kuttet til lengdelinje: Sikrer at spolene forblir stabile under prosessering.

Utjevningsenhet for lysmåler kuttet til lengdelinje: nivåer spolene for å eliminere all bøyning og sikre nøyaktighet under påfølgende prosessering. Seks-trinns, firetrinns eller to-trinns utjevningsenheter er tilgjengelige, avhengig av kundebehov.

Bevegelig bro-, veilednings- og korreksjonsanordning, og dimensjoneringsmekanisme: Veiled og plasser det kveilede arket, og sikrer at det forblir i riktig posisjon under skjærprosessen.

Lamineringsenhet for lysmåler kuttet til lengdelinje: Valgfritt, bruker en beskyttende film på arkoverflaten.

Skjærmaskin for lysmåler som er kuttet til lengde maskin: saks det jevne kveilarket i ark med forhåndsbestemt lengde. Skjærmaskiner kan være enten mekaniske eller hydrauliske, og tilpasse seg forskjellige materialer og tykkelser.

Transportør for lysmåler kuttet til lengdemaskin: Transporterer de skjærte arkene til neste prosesstrinn.

Pneumatisk stablingsstativ, hydraulisk løfteplattform og transportør for transportør: Disse enhetene automatiserer stabling og transport, og forbedrer effektiviteten.

Hydrauliske og elektriske kontrollsystemer: Strøm og kontroller hele produksjonslinjen, og sikrer koordinert drift av alle komponenter.

Alle komponenter er PLC-kontrollerte, noe som sikrer en høy grad av automatisering og pålitelighet.

Arbeidsflyt av lysmåler kuttet til lengde maskin

Coil Lifter ---- Decoiler ---- Snubber Roller + Pinch Roll + Pre-Leveling Machine ---- Loop Bridge ---- Sideguide ---- Presisjon

Tekniske parametere for lysmåler kuttet til lengdemaskin

Materiale	CR, galvanisert, fargebelagt stål, rustfritt stål
Tykkelsesområde	0,2-2mm / 0,3-3,2mm
Breddeområde	1250/1300/1500/1600/1800/2000MM
Spolevekt	10/15/20t
Coil I.D.	508mm
Kuttelengde	500-4000mm; 500-6000mm
Arbeidshastighet	0 ~ 120m/min (gjennomsnittshastighet 0 ~ 60m/min)

Fordeler med lysmåler kuttet til lengde maskin

Svært automatisk lysmåler kuttet til lengdelinjen

DeLysmåler kuttet til lengdemaskinBruker et PLS -system for helautomatisert kontroll. Dette systemet koordinerer ikke bare den koordinerte driften av forskjellige komponenter, men gir også sanntidsovervåking av alle produksjonsprosesser. PLC justerer automatisk utstyrsparametere basert på driftsforhold, og sikrer optimal drift av hele lysmåleren som er kuttet til lengdelinjen. Videre støtter systemet en rask parameter tilbakestillingsfunksjon, og tilpasser seg fleksibelt til endrede prosesseringskrav og produksjonsforhold, noe som forbedrer tilpasningsevnen til lysmålerens kutt til lengde.

Automatisk målesystem for lysmåler kutt til lengde linje

Systemet er utstyrt med en automatisk måleenhet med høy presisjon, og viser kuttelengden og produksjonsmengden i sanntid, og sikrer at hvert produkt oppfyller prosessstandardene. Ved hjelp av integrerte sensorer og en databehandlingsenhet fullfører systemet dimensjonale inspeksjoner i millisekunder og mater disse dataene tilbake til PLC -kontrollsystemet.

Denne lukkede sløyfemodus gjør det mulig for lysmåleren som er kuttet til lengde-maskinen for å justere prosesseringsparametere dynamisk basert på målte data, noe som sikrer en stabil skjæringsnøyaktighet innen ± 0,1 mm og forbedrer produktkonsistensen betydelig.

Flere sikkerhetsbeskyttelse for lysmåler kuttet til lengdelinjen

Utstyrt med en dobbel beskyttelsesmekanisme for en nødstoppenhet og et intelligent alarmsystem. Sikkerhetskretsen bruker PLC for overvåkning av sanntid.

Hvis et unormalt signal blir oppdaget, utløser systemet en beskyttende funksjon innen 0,5 sekunder, og forhindrer effektivtLysmåler kuttet til lengdemaskinskade og personskade.

Et hørbart og visuelt alarmsystem indikerer samtidig feilplassering, og hjelper operatørene raskt med å finne kilden til problemet og redusere gjennomsnittlig feilresponstid med 40%.

Servo -fôring for lysmåler kuttet til lengdelinjen

Et servo-drevet fôringssystem med lukket sløyfe-deteksjonsteknologi oppnår posisjoneringsnøyaktighet på ± 0,05 mm. Servomotoren bruker en koder for å gi tilbakemelding i sanntid på fôringsposisjonen, og dynamisk sammenligne og kompensere mot den forhåndsinnstilte verdien.

Sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske fôringsmetoder, er servosystemets responshastighet 60% raskere og støtter adaptiv justering for plutselige endringer i materialtykkelse, noe som gjør den ideell for fleksibel produksjon av høye variasjoner, liten batchproduksjon.

Sveisingvarmebehandling for lysmåler kuttet til lengdemaskin

Alle sveiser av stålstruktur gjennomgår stressavlastningsbehandling i en stor tempereringsovn. Denne prosessen reduserer effektivt sveisespenning og forlenger levetiden med over 30%. Ubehandlede sveiser er utsatt for utmattelse av utmattelse under vekslende belastninger. Tempering ved en konstant temperatur på 580 ° C ± 10 ° C justerer metallgitteret, og opprettholder den ideelle hardheten i HRC22-26-området, noe som sikrer langsiktig driftsstabilitet.

Høy effektivitetsskjæring for lysmåler kuttet til lengdelinjen

Et patentert hydraulisk system kombinert med en optimalisert skjærutforming oppnår en høyhastighets skjærhastighet på 25 kutt per minutt. De spesielle legeringsbladene har en levetid tre ganger for vanlige materialer, og en kuttet flathet på 0,02 mm/m eller mindre. Praktiske anvendelser har vist at denne teknologien øker enskiftet med 45%, samtidig som energiforbruket reduseres med 15%. Et valgfritt automatisk smøresystem reduserer verktøyets slitasje ytterligere.