Utstyrsnøyaktighet spiller en avgjørende rolle i produksjonsprosessen tilPlate metall kuttet til lengdemaskiner.
Denne artikkelen vil fordype seg i forskjellige aspekter av platemetall som er kuttet til lengdelinjer, inkludert nøyaktighet av mekanisk struktur, nøyaktighet for elektrisk kontrollsystem, verktøykvalitet og vedlikehold, håndtering og posisjonering av arkmateriale og prosessparameteroptimalisering, og avslører hemmelighetene til plate metall kuttet til lengde maskinkvalitet.
(1) Mekanisk strukturnøyaktighet for platekutt til lengdemaskin
Den mekaniske strukturen til enPlate metall kuttet til lengde linjeer grunnlaget, og produksjonsnøyaktigheten til hver komponent påvirker den samlede ytelsen betydelig.
For eksempel, hvis rettigheten til føringsskinnene avviker betydelig under maskinering, vil arkmaterialet skifte under transport, noe som resulterer i unøyaktige kuttede dimensjoner.
Videre er stigningsnøyaktigheten til ledeskruen like kritisk, og bestemme direkte nøyaktigheten av materialfôring. Pitch -feil kan forårsake avvik i kuttlengden, og påvirke kvaliteten på sluttproduktet.
For eksempel, for den tynne kobberfolien som kreves for elektroniske komponenter med høy presisjon, er veiledningsskinnen og ledningskravene til ledeskrue tonehøyde ekstremt høye. Ethvert lite avvik kan føre til ukvalifiserte kobberfolie -dimensjoner, og dermed påvirke ytelsen til de elektroniske komponentene.
(2) Nøyaktighet for elektrisk kontrollsystem for plate kutt til lengde maskin
Det elektriske kontrollsystemet til et plate kuttet til lengdelinje regulerer utstyrets driftsparametere. Nøyaktigheten påvirker direkte verktøyets fôrhastighet og skjæreposisjon.
Nøyaktig servomotorisk kontroll er veldig viktig under prosessering av bildeler, spesielt stålplater med høy styrke. Det garanterer at komponentdimensjonal konsistens og tilfredsstiller bilmonteringsstandarder ved å sørge for at hver skjærplasseringsfeil forblir inne i et veldig smalt område.
Dessuten er viktig responshastigheten til kontrollsystemet. Rask og nøyaktig respons muliggjør rettidige justeringer av driftsforholdene for lengde til lengde, og unngår kvalitetsproblemer forårsaket av forsinkelser.
(1) Valg av verktøymateriale for plate kutt til lengdemaskin
IPlate metall kuttet til lengdelinjer, Valg av verktøymateriale må være basert på egenskapene til platen som blir behandlet.
Høyhastighets stålverktøy er passende for vanlige milde stålplater siden de gir stor skjæreytelse og en overkommelig pris. Men karbidverktøy er nødvendig for å jobbe tøffere tallerkener som rustfritt stål og legeringsstål.
Deres store hardhet og slitestyrke forlenger virkelig levetiden og garanterer kuttkvalitet.
Å behandle titanlegeringsplater i luftfartssektoren krever enda strengere verktøymateriale, noe som nødvendiggjør bruk av spesifikke ultrahard -verktøymaterialer for å motstå legerens høye styrke og seighet.
(2) Verktøykantforberedelse for platekutt til lengdemaskin
Kvaliteten på den skjærte overflaten er mye påvirket av verktøyets skarpe og robuste kant. SHARP og glatte kanter på finjordskjæreverktøy er med på å minimere burrs og tårer når du skjærer plater.
Skjæreinstrumenter av høy kvalitet, for eksempel i prosessering av aluminiumsplater for arkitektonisk dekorasjon, garanterer en jevn, til og med skjæroverflate, og reduserer derfor behovet for oppfølging og forbedrer produktutseende og produksjonseffektivitet.
Videre må skjæreverktøyets kantgeometri justeres i henhold til platetykkelsen og materialet for å garantere ensartet fordeling av skjærkraft og dermed forhindre stresskonsentrasjon som kan forårsake deformasjon av metall.
(3) Verktøyvedlikehold og utskifting for plate kutt til lengde maskin
Regelmessig vedlikehold og omsorg for verktøy, for eksempel rengjøring og oljing, kan effektivt forhindre rust og økt slitasje.
Overvåkningsverktøyslitasje og omgående å erstatte alvorlig slitte verktøy er avgjørende for å sikre kontinuerlig og stabil drift av platen kuttet til lengdelinjen. Generelt bør verktøyerstatning vurderes når skjærende slitasje når et visst nivå (f.eks. 0,2 mm-0,5 mm, avhengig av verktøymaterialet og platen som blir behandlet).
Fortsatt bruk av overdreven slitte verktøy kan redusere metallskjæringskvaliteten betydelig, noe som fører til dimensjonale avvik og økte burrs.
(1) Fôringssystemstabilitet for platekutt til lengdelinje
Et stabilt fôringssystem er viktig for å sikre ensartet og nøyaktig arkmating iPlate metall kuttet til lengde maskin.
Overflatens ruhet og rundhet på fôrrullene kan påvirke transport av glatt ark. Arket vil vibrere under transport hvis fôrrullene er grove eller ikke runde nok, noe som forårsaker skjærdimensjonsvariasjoner.
Dessuten er drivmomentstabiliteten til fôrmotoren viktig; Variasjoner i drivmoment kan forårsake uberegnelige fôrhastigheter.
For eksempel er det nødvendig med et veldig stabilt fôringssystem når du behandler galvaniserte stålark for apparathus for å garantere konstante skjærdimensjoner og så bevare monteringspresisjon.
(2) Posisjoneringsenhetens nøyaktighet for platekutt til lengdelinje
En presis posisjonsenhet sikrer at arket er riktig plassert før du skjærer. Posisjonsanordningens nøyaktighet skal justeres i henhold til arkets behandlingspresisjonskrav, og generelt oppnå ± 0,1 mm til ± 0,5 mm.
Vanlige posisjoneringsmetoder inkluderer mekanisk posisjonering og fotoelektrisk posisjonering. Mekanisk posisjonering gir en enklere struktur, men relativt lav nøyaktighet, mens fotoelektrisk posisjonering gir høyere nøyaktighet og raskere responshastigheter.
Når du behandler ark for presisjonsinstrumentkomponenter, brukes ofte fotoelektriske posisjoneringsenheter for effektivt å sikre nøyaktig arkposisjonering og forbedre produktkvaliteten.
(1) Justering av skjærhastighet for plate kutt til lengde maskin
Skjærhastigheten skal velges i henhold til arkets tykkelse og materiale. Skjærhastigheten kan heves for tynnere ark for å øke effektiviteten.
For tykkere eller tøffere ark, men for raske skjærhastigheter kan bøye arket og heve verktøyets slitasje. For forekomst kan skjærhastigheten justeres til 30-50 slag per minutt for å behandle vanlige stålark med en tykkelse på 1 mm; For stålark med høy styrke med en tykkelse på 5mm, bør skjærhastigheten senkes til 10-20 slag per minutt.
(2) Innstilling av skjærgap for plate kutt til lengde linje
Skjærgapet refererer til avstanden mellom øvre og nedre skjæreverktøy. Størrelsen påvirker kvaliteten på den skjærede overflaten og levetiden til skjæreverktøyene.
For lite gap vil akselerere verktøyets slitasje og til og med skade verktøyene, mens for stort gap vil forårsake burrs og tårer på den skjærede overflaten.
Generelt bør skjærgapet settes til 5% -10% av arktykkelsen (den spesifikke verdien avhenger av arkmaterialet).
Når du behandler aluminiumslegeringsark, på grunn av deres mykhet, kan en mindre verdi brukes. Når du behandler hardere stål, er det imidlertid nødvendig med et større skjærgap.
