Metallskjæremaskinerbrukes til å produsere smale strimler som oppfyller kundenes krav fra metallspoler som rustfritt stål, stål, aluminium, kobber, varmvalsede, kaldvalsede og PPGI gjennom prosesser som avvikling, slitsing og rekylering. Disse metallspaltelinjene er mye brukt innen metallbehandling. Som et nøkkelledd i finforedlingen av metallspoler, kobler metallskjæremaskinen råvarer med produksjon av nedstrøms ferdige produkter. Blant dem er etterspørselen etter metallspaltelinjer i felt som bildeler, husholdningsapparater og rørproduksjon spesielt sterk.
Derfor kan forståelse av metallspaltelinjer og spalteprosesser hjelpe bedrifter med å optimalisere produksjonsprosedyrer, redusere materialavfall, forbedre produktnøyaktigheten og legge grunnlaget for påfølgende effektiv produksjon. I denne artikkelen vil KINGREAL STEEL SLITTER introdusere nøkkelkunnskapen om metallskjæremaskiner og spalteprosesser fra fem tips for alle.
- Avviklingsenhet for metallspaltelinje
Decoileren brukes til å stabilt frigjøre metallspoler som stållister og aluminiumslister, og hindrer at spolene avviker eller har ujevn spenning. Vanligvis inkluderer decoileren utstyrt med en metallskjæremaskin en spolestøtteaksel og et spenningskontrollsystem. Noen metallspaltemaskiner er også utstyrt med en automatisk sentreringsanordning for å tilpasse seg metallspoler med forskjellige bredder/tykkelser.
- Styre- og utjevningsenhet for metallspaltelinje
Utstyremetallskjærelinjemed Guiding & Leveling Unit tar sikte på å korrigere bøyning og rynking av spolen under transport, og sikrer at spolen går inn i det langsgående slissestadiet i flat tilstand og reduserer påfølgende skjærefeil. I tillegg vil utjevningseffekten direkte påvirke flatheten til det endelige spaltebrettet, og unngå grove skjærekanter forårsaket av ujevnheter i spolen
- Slitter for metallspaltelinje
Metallskjæremaskinen kutter brede metallspoler i smale strimler i henhold til forhåndsinnstilt størrelse gjennom flere sett med skjærekniver. Blant dem er justeringsnøyaktigheten til knivgruppeavstanden til metallskjæremaskinen vanligvis ±0,1 mm. Materialet til bladene vil bli valgt av KINGREAL STEEL SLITTER-ingeniører i henhold til beskaffenheten til kundens prosesseringsmateriale, for eksempel høyhastighetsstål, hard legering, Kompatibel med metaller med forskjellig hardhet.
- Vikleenhet for metallspaltemaskin
De smale metallstrimlene etter slisset er pent kveilet til ruller for å lette etterfølgende lagring, transport eller direkte innføring i neste prosesseringsprosedyre (som stempling, bøying). Viklespenningen bør tilpasses skjærehastigheten for å forhindre at båndet strekker seg og deformeres eller løsner under viklingen, og sikrer tettheten til det ferdige rullematerialet.
Trinn 1: Spoleinspeksjon og parameterinnstilling for metallspaltelinje
Test materialet (som karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering, silisiumstål, etc.), tykkelse (0,2-16 mm) og bredde på metallspolen, og match de tilsvarende parametrene tilmetallskjærelinje. Legg inn nøkkelparametere som spaltebredde, viklingshastighet og spenningsverdi i utstyrskontrollsystemet.
Trinn 2: Rull ut og niveller for metallspaltelinje
Start decoileren for å frigjøre spolematerialet, juster det gjennom ledemekanismen, og eliminer deretter den indre spenningen til spolematerialet gjennom nivelleringsvalsen for å sikre at spolematerialet jevnt kommer inn i skjæreprosessen.
Trinn 3: Nøyaktig skjæring for metallskjæremaskin
Skjæreknivgruppen utfører langsgående skjæring på spolen med forhåndsinnstilte intervaller, og fikserer samtidig spolen gjennom pressemekanismen for å forhindre forskyvning av spolen under skjæring. Overvåk eggskjæringskvaliteten i sanntid (som ingen grader og ingen krøllede kanter), og finjuster trykket eller hastigheten på verktøysettet etter situasjonen.
Trinn 4: Rekyl for metallskjæremaskin
De smale strimlene etter slisset kommer inn i rekyleren gjennom styrerullen og vikles til ruller i henhold til forhåndsinnstilt spenning. Noen modeller er utstyrt med automatiske slisse- og merkefunksjoner
 |
 |
I henhold til kundenes forskjellige krav, har KINGREAL STEEL SLITTER designet forskjellige typer metallspaltelinjer. Følgende er produksjonsplanen for metallskjæremaskinen.
Etter metallmateriale: spoleskjæremaskin i rustfritt stål, spolemaskin for stålstrimler, spoleskjæremaskin av silisiumstål, spolemaskin i aluminium....
Etter materialtykkelse:lett slitemaskin(0,2-3 mm),middels slitemaskin(6-16 mm).kraftig skjæremaskin(6-16 mm).
Etter grad av automatisering:helautomatisk metallskjæremaskin, halvautomatisk metallskjærelinje.
Ved tilpasning:høyhastighets metallskjæremaskin, dobbel skjærehode spoleskjæremaskin, sløyfemaskin for beltespenning.
Oppgave 1: Grader og krøllede kanter vises under kantskjæring
Mulige årsaker: Bladslitasje/-passivering, feil justering av bladgruppeavstanden og misforhold mellom skjærehastigheten og metallmaterialet.
Løsning 1: Inspiser regelmessigmetallskjærelinjeog bytt ut bladene, kalibrer bladgruppeavstanden på nytt og juster skjærehastigheten i henhold til hardheten til metallet.
Oppgave 2: For stort avvik i bredden på stripene etter slissing
Mulige årsaker: Unøyaktig sentrering av spolen, utilstrekkelig posisjoneringsnøyaktighet for verktøygruppen, og spenningssvingninger som forårsaker forskyvning av spolen.
Løsning 2: Kontroller sentreringsfunksjonen til ledemekanismen til metallskjæremaskinen, kalibrer posisjoneringssystemet til knivgruppen på nytt, og optimer parametrene for spenningskontroll.
Oppgave 3: Rullmaterialet blir løst eller krøllete etter vikling
Mulige årsaker: utilstrekkelig eller ujevn viklingsspenning, asynkron viklingshastighet og skjærehastighet, ufullstendig utjevning av spolematerialet.
Løsning: Juster viklingsspenningen til en passende verdi, optimer skjære- og viklingshastighetene samtidig, og kontroller om rulleakslene til nivelleringsmaskinen i metallskjæremaskinen er slitt.
*Kvalitetsinspeksjon av slisseprosessen
Dimensjonsinspeksjon: Bruk kalipere og laserbreddemålere for å inspisere bredden og tykkelsenøyaktigheten til de smale strimlene for å sikre at de oppfyller ordrekravene.
Visuell inspeksjon: Kontroller visuelt eller med verktøy om den kuttede kanten er glatt og fri for grader, og om det er riper eller rynker på overflaten av rullematerialet.
Systemkalibrering: Kalibrer parametrene i PLS-kontrollsystemet månedlig/kvartalt for å sikre at metallspaltelinjen er i nøyaktig driftstilstand.
*Daglig vedlikehold av metallskjæremaskiner
Regelmessig rengjøring: Fjern metallrester fra innsiden av maskinenmetallskjærelinjefor å forhindre at den setter seg fast i verktøyenheten eller påvirker nøyaktigheten til styremekanismen.
Komponentsmøring: Tilsett regelmessig smøreolje til bevegelige deler som lagrene til verktøyinnstillingsgruppen og avviklings-/omspolingsakslene for å redusere slitasje
Bladvedlikehold: Poler og passiver bladene regelmessig, eller skift dem ut i henhold til graden av slitasje for å unngå å påvirke bearbeidingskvaliteten på grunn av bladproblemer.
Systemkalibrering: Kalibrer parametrene i PLS-kontrollsystemet månedlig/kvartalt for å sikre at metallspaltelinjen er i nøyaktig driftstilstand.
