En av de viktigste faktorene for å garantere kvaliteten på smale strimler er presis slissing. Enten det er rustfritt stål, stål, aluminiumslegering, kobber, PPGI, kaldvalset eller varmvalset, er det å holde stramme toleranser under skjæring umiddelbart forbundet med produktkvalitet, nedstrøms prosesseringseffektivitet og kundetilfredshet. Smale strimler kan bli avvist selv for små forskjeller i spaltebredde, kantdefekter eller endringer i materialkrumning.
Så hvordan kan du betjene enstålbåndsspaltelinjefor å oppnå stramme toleranser? Denne artikkelen undersøker fem nøkkelaspekter: oppsett av skjæremaskin for stålbånd, strekkkontroll, verktøykonfigurasjon, materialhåndtering og vedlikehold av stålbåndsskjærelinje.
Det første oppsettet avskjæremaskin i stålbånder grunnleggende for å oppnå slissetoleranser. Fem nøkkelaspekter må tas opp før oppstart:
-Spaltelinjejustering av stålstrimler: Før du kjører materialet, sjekk innrettingen av doren (for å sikre nøyaktig kjernedrift), spalteaksen (parallell med avviklings-/tilbakespolingsaksen) og stålstrimmelspaltemaskinbasen. Laserjusteringsverktøy brukes for å sikre presis komponentplassering for å unngå feil forårsaket av feiljustering.
-Valg og installasjon av magnetisk kjerne: Velg en sirkulær, rett magnetisk kjerne med en indre diameter som matcher akselen for stålstrimmelskjæremaskinen. Sørg for at den er sikkert installert for å forhindre glidning eller deformasjon. Kjernekonsentrisitetsfeil kan gå til spalteåpningen, og dermed kompromittere kantkvalitet og breddenøyaktighet.
-Verktøyposisjonering: Juster verktøyposisjonen nøyaktig for å bestemme spaltebredden i henhold til ordrespesifikasjoner ved hjelp av en kalibreringsmåler eller en verifisert digital avlesning for stålstrimmelspaltelinjen. Kontroller før oppstart for å sikre at verktøyet er låst på plass for å forhindre forskyvning og forårsake avvik.
-Rulleføring: Juster den opprinnelige føringsposisjonen for å sentrere rullen før du går inn i slisseområdet for å forhindre ujevn spenning og skjæreavvik, og sikrer dimensjonsstabilitet.
-Programverifisering: Hvis stålstrimmelskjæremaskinen er programmerbar, bekreft at riktig program er lastet inn og at parametere som strekkkurve og slissehastighet oppfyller driftskravene for å unngå parameterfeil som kan påvirke toleranser.
 |
 |
Stabil spenning er nøkkelen til slissetoleranser og krever styring på fire nøkkelområder:
-Tension Consistence: Oppretthold jevn spenning gjennom heleskjæremaskin i stålbåndprosess, fra avvikling, spalting, til tilbakespoling. Materialbreddeendringer, strekking, kantkrusninger, bøying og toleranser er alle sterkt påvirket av spenningsendring.
-Sonekontroll: Moderne skjærelinjer i stålbånd har uavhengige strekksoner for avvikling, slisse og tilbakespoling. Lastecellene og spenningsregulatorene må kalibreres regelmessig.
-Spenningen bør settes basert på materialegenskaper: for lav kan føre til glidning og dårlig sporing; for høyt kan strekke materialet og forårsake kantdeformasjon.
-Rewinding: For komprimerbare materialer påføres en høyere spenning ved kjernen, som gradvis avtar etter hvert som rullediameteren øker for å sikre en stabil rull uten å strekke seg. Feil avsmalning kan forårsake kantskade, ujevn vikling og kompromittere breddekonsistensen.
-Materialkunnskap: Ulike materialer krever ulike strekkstrategier. Det er viktig å kjenne til elastisitetsmodulen og flytestyrken til materialet, slik at et passende strekkskjema kan utarbeides for å unngå materielle skader eller toleransebrudd.
Verktøyinnstillinger bestemmer kuttkvalitet og dimensjonsnøyaktighet, med fokus på fire nøkkelaspekter:
-Verktøyskarphet: Et matt verktøy kan klemme eller rive materialet, skape grader og bryte toleranser. For å opprettholde skarpe kanter bør det settes en tidsplan for sliping/utskifting av verktøy basert på materialets slitasjeegenskaper og prosesseringssyklus.
-Type verktøy og skjæremetode: Velg verktøy basert på material- og kuttkrav. Velg mellom en flueklipping (kontinuerlig høyhastighet), roterende klipping (høypresisjon) eller fast klipping (intermitterende liten batch) basert på kundens behov for å sikre toleranser.
- Vinkeloptimalisering: For skjæremaskiner av stålbånd av barberhøvel, juster bladvinkelen i henhold til materialet for å balansere kuttkvaliteten med verktøyslitasje. Finjuster gapet og overlappingen mellom topp- og nedre blad for skjærebånd av stålbånd (se produsentens diagram og ta hensyn til materialkvaliteter). Feil åpning eller overlapping kan forårsake grader og grove kanter.
-Operasjonsstabilitet: Sørg for atskjæremaskin i stålbåndsin bladvogn er parallell med bladaksen, og det radielle utløpet av det roterende bladet er minimert for å unngå "skravle"-merker og ustabil eggkvalitet.
 |
 |
Standardisert materialhåndtering kan forhindre materialinduserte toleransevariasjoner. Fokuser på fire hovedområder:
- Leddintegritet: Bruk sterke, jevnt tykke skjøter for å unngå skjøtesvikt eller overdreven tykkelse som kan føre til fastkjørt utstyr, spenningssvingninger og skade på kuttkanten.
-Kantføring: Aktive baneføringer brukes for å sikre at banen er sentrert i spalteområdet, og forhindrer baneavvik som resulterer i ujevn bredde og dårlig ytre kantkvalitet.
-Rullehåndtering: Bruk kraner og akseltaljer for å laste og losse ruller. Unngå støt eller fall som kan skade kjernen og påvirke konsentrisiteten tilstålbåndsspaltelinjeinstallasjon. Håndter ferdige ruller forsiktig for å forhindre kantskade og deformasjon.
- Debris Management: Hold spalteområdet rent og fjern rusk umiddelbart for å forhindre at det bøyer banen, forstyrrer kutteren eller setter seg fast i rullen, noe som påvirker kvalitet og toleranser.
Vedlikehold sikrer stabilitetstålbåndsspaltelinjedrift og toleranse nøyaktighet ved å fokusere på fem nøkkelområder:
-Forebyggende vedlikehold: Kontroller komponentinnretting, lagre, remstramming, girslitasje og pneumatiske/hydrauliske systemer i henhold til produsentens tidsplan, og løs potensielle problemer umiddelbart.
-Smøring: Smør i henhold til angitt tid, mengde og type for å unngå oversmøring (dårlig varmeavledning) eller undersmøring (høy friksjon) som kan forårsake komponentslitasje og vibrasjoner.
- Inspeksjon av komponentslitasje: Inspiser regelmessig nøkkelkomponenter som lagre, aksler og gir, og skift omgående ut alle sterkt slitte komponenter for å forhindre at vibrasjoner, sklir og feiljustering påvirker toleransene.
-Kalibrering og vedlikehold: Kalibrer jevnlig spenningssensorer, belastningsceller og digitale posisjoneringssystemer for å forhindre målefeil forårsaket av ukalibrerte instrumenter, som kan påvirke parameterinnstillinger.
-Rengjøring: Rengjør stålstrimmelskjæremaskinen fra støv, fett og rusk, spesielt rundt lagre, styreskinner og sensorer, for å sikre jevn drift og forenkle problemdeteksjon.
