A metallskjæremaskiner et spesialisert metallspolebehandlingsutstyr som tar metallstrimmel som input, behandler den gjennom avvikling, spalting og tilbakespoling, og til slutt kutter den til smale strimler med ønsket bredde, som deretter spoles tilbake til spiraler for bruk i neste prosess. Skjærelinjer i platemetall er mye brukt til å behandle spoler av tinnplate, galvanisert, silisiumstål, kaldvalset stål, rustfritt stål, aluminium og stål. For bransjer som transformatorer, motorer, elektroniske komponenter og hvitevarer er plateskjæremaskiner et avgjørende ledd for å oppnå effektiv, presis og rimelig produksjon. En systematisk forståelse av arbeidsprinsippet for skjærelinjer i platemetall gir mulighet for mer vitenskapelig utstyrsvalg, prosessoptimalisering og forbedret produksjonslinjestabilitet og materialutnyttelse.
-Utviklings- og fôringsstadiet: Råvarer kommer inn imetallskjærelinjei spoleform. For det første strekker decoileren og kontrollerer spenningen, og sikrer at spolen er jevnt avviklet og forhindrer krusninger, hoppede over spoler eller eksentrisitet forårsaket av dårlig vikling. Mate- og posisjoneringssystemet mater deretter den avviklede stripen inn i neste prosess. Matemekanismen til en metallskjæremaskin har typisk spenningskontrollfunksjoner, som sikrer stabil hastighet og spenning av materialet når det går inn i neste prosess, og forhindrer tykkelses- og breddeavvik forårsaket av spenningssvingninger.
-Slitting Stage: Dette er det mest avgjørende stadiet av platemetallspaltelinjen og er nøkkelen til å bestemme bredden og konsistensen til produksjonen. Skjæreren kutter i lengderetningen store ruller med strimmelmateriale i flere smale strimler ved å stille inn matchende vinkler til kuttersettet, kutterbanestrukturen og parametrene for slissebredde. Kutterne må ha høy hardhet, god slitestyrke og sterk skjærekraft under skjæreprosessen for å sikre at de smale strimlene har rene, gratfrie kanter og at breddetoleransen oppfyller prosesskravene. Kutterarrangementet til platespaltelinjen er vanligvis optimalisert for å oppnå effektiv drift av kutting av flere smale strimler samtidig. Nøkkelen til skjæreprosessen ligger også i balansen mellom radielle og aksiale krefter. Platemetallskjæremaskinen bruker et presist servo- eller servokontrollsystem for å oppnå trinnløs eller delt hastighetsjustering, og sikrer at smale strimler med forskjellige bredder oppnår en konsekvent skjæreffekt på samme materialrull.
- Transport- og spenningskontrollstadium: Etter slisset transporteres de smale strimlene til rekyleren via en transportør. Under denne prosessen kontrolleres spenningen til de smale strimlene ytterligere for å forhindre rynking, strekkdeformasjon eller kantdefekter under tilbakespoling. Nøyaktig mating og jevn spenningsfordeling er avgjørende for å forhindre glidning, forskyvning eller ujevn belastning på de smale stripene. Spenningskontrollsystemet til platesløyfelinjen fungerer ofte sammen med sensorer, servodrev og tilbakemeldingssløyfer for å oppnå lukket sløyfekontroll.
-Rewinding Stage: Recoileren er ansvarlig for å spole de smale spaltene tilbake til ruller. Omspolingsprosessen må ta hensyn til ikke bare konsistensen av rullediameter og -bredde, men også stabiliteten, spenningen og flatheten til de smale strimlene. Under høyproduksjonsforhold har omviklingssystemet til platespaltemaskinen typisk en selvlåsende/anti-løsende design for å sikre at de smale strimlene ikke løsner eller sklir under viklingen, og forbedrer dermed stabiliteten til neste prosess og utbyttet av etterfølgende prosessering.
-Enkel å betjene: Denmetallskjæremaskinkan automatiseres ved å angi produksjonsparametere som skjærebredde, antall smale strimler og kjørehastighet via kontrollpanelet, noe som reduserer arbeidskostnadene betydelig. Hvis den er utstyrt med en matevogn, kan den automatisk mate store ruller med materiale inn i decoileren, noe som ytterligere forbedrer automatiseringsnivået til platespaltelinjen.
-Høy slissekvalitet: Den omfattende utformingen av plateskjæremaskinen når det gjelder verktøymateriale, verktøygeometri, strekkkontroll og kjøling og smøring sikrer pene, gratfrie kanter på de smale stripene, stabil breddetoleranse og høy repeterbarhet. Utmerket slissekvalitet er et viktig konkurransefortrinn for skjærelinjer i platemetall i felt med strenge kvalitetskrav til kant, som for eksempel transformatorer og motorer.
-Høy materialutnyttelse: Ved å optimalisere verktøyarrangement, skjærebane og kantbehandling, minimerer plateskjæremaskinen kanttap, reduserer etterarbeid og sekundære prosesseringskostnader. For forskjellige metallmaterialer påvirker kantgrader og spaltekvalitet direkte påfølgende trimmeprosesser; derfor er platespaltelinjens ytelse når det gjelder materialutnyttelse spesielt viktig.
-Høy tilpasningsevne: Moderne plateskjæremaskiner kan håndtere en rekke materialer (som tinnplate, galvanisert, silisiumstål, aluminium, etc.) og kan tilpasse seg spoler med forskjellige tykkelser og bredder gjennom parameterjusteringer. Denne fleksibiliteten gjør det mulig for skjærelinjer for metallplater å utføre små eller store partier av forskjellige materialer.
-Materialegenskaper og tykkelsesområde: Den primære vurderingen er materialet, tykkelsen og breddeområdet til spolen som skal behandles. Hardheten, seigheten, varmebestandigheten og overflatefinishen til forskjellige materialer påvirker direkte valget avmetallskjærelinjebladmateriale, kjølesystem og strekkkontrollstrategi. Bekreft at metallskjæremaskinen kan dekke den nødvendige tykkelsen og bredden for å unngå hyppige justeringer eller oppgraderinger på grunn av utstyrsinkompatibilitet.
-Nøyaktighet og stabilitet i skjærebredden: Repeterbarheten og toleransekontrollevnen til skjærelinjen i metallplater ved den angitte bredden må evalueres. Høypresisjonsspaltebredde har en betydelig innvirkning på etterfølgende prosesser som strekking, stempling og sveising.
-Automasjonsnivå: Moderne plateskjæremaskiner har vanligvis intelligent kontroll, selvdiagnose av feil og fjernvedlikeholdsmuligheter. Vurder effekten av produsentens tekniske støtte, reservedelsforsyning og opplæringstjenester på langsiktige driftskostnader.
-Strukturell holdbarhet og sikkerhet: Skjærelinjer av metall involverer høyintensitetsspalting og høyhastighetsdrift, noe som krever oppmerksomhet til slitestyrken til ruller, kuttere og transmisjonssystemer, vibrasjonskontroll, støynivåer og driftssikkerhetsdesign.
