Hvorfor sette opp en sløyfebro forSkjæremaskin i stål?
DeBrosløyfe er satt opp for å muliggjøre kontinuerlig produksjon av enheten. Ulike typer enheter er utstyrt medløkkebro groper i henhold til deres behov. Og det finnes forskjellige former for løkker, som for eksempel grunnleggende baseløkker, løkker dannet av mekaniske enheter, løkker dannet av strekkanordninger, etc. Denne gangen vil vi bare diskutere basisløkkene til langsgående skjæreenheter.
Langsgående skjærenhet satt opp årsaken tilLøkke hylse, fordi båndet i rulleprosessen, vil danne tykkelsesforskjellen mellom båndseksjonen, i skiveskjæringen langsgående skjæring, rullet til spolen, jo tykkere diameter på båndseksjonen rullet, vil båndet trekkes stramt, mens den tynne delen av stripen vil bli stadig løsere, denne delen av den løse stripen, må lagres med en levende hylsebuffer, for å få den rullede multipelen jevnt stramt, for å sikre kontinuerlig produksjon av stripen.
For enhetsdrift og kontroll er en dypere sløyfebro fordelaktig.
1. En dypere sløyfebro er nødvendig for høyhastighets langsgående skjæring, som hjelper stripen til å løpe jevnt og akselerasjonen og retardasjonen ved innløpsenden er ikke for rask. Strimlene rister ikke og forstyrrer for mye.
2. En dypere grop gir en bedre plassering av målesensorene i skiven, slik at enheten effektivt kan fullføre den kontinuerlige produksjonsprosessen.
3. Dypere Løkke gropen vil gjøre at stripen har bedre drapering, spesielt for mindre tett materiale, dypere levende hylsegrop vil samle opp mer masse av stripen, slik at enhetslisten kan presses jevnt på styrerullen og unngå at stripen hopper ut av skillebrettet når løping.
For flere strimler og store spolediametre er det nødvendig med en dypere kappegrav. Dette er fordi flere strimler gir større usikkerhet i tykkelsesforskjellen, og store rullediametre er større for lengdeforskjellen akkumulert av strimmelen.
