I enmetallskjæremaskinlinje, er spennstasjonens rolle å sikre at materialet opprettholder en konstant spenning under slisseprosessen. Dette er avgjørende for å sikre slissekvalitet og nøyaktighet. Spenningsstasjonen oppnås vanligvis ved å kontrollere posisjonen til rullene og rotasjonen av spenningsjusteringshåndtaket, eller ved å justere spenningen til materialet gjennom en spenningsanordning på spenningsregulatoren. Riktige spenningsinnstillinger kan bidra til å oppnå effektiv, konsistent produksjon av høy kvalitet.
For å stille inn spenningen til en slitter riktig, må du vurdere faktorer som type materiale, materialets hastighet og strukturen til sliteren. Ulike typer materialer krever ulike spenningsinnstillinger, mens materialhastigheten og strukturen til sliteren også vil påvirke spenningsinnstillingene. For høy eller for lav spenning vil påvirke produktivitet og produktkvalitet, så den må justeres i henhold til den faktiske situasjonen for å oppnå best mulig produksjonseffektivitet.
1. Overflatebehandlingen av rulleoverflate på stålspolemaskin er ikke bra, prosessdesign er urimelig: i prosessen med å skjære materialer vil rullen gli sidelengs (ofte kjent som venstre og høyre vandring), rynker (ubalanse i materialet), rulle ned ( materialet er for lett og for tynt, i luften for mye). Disse problemene vil direkte føre til uregelmessig vikling, noe som resulterer i bølgete kanter, skjeve kanter og så videre;
2. Overdreven viklingsspenning: fører direkte til det ferdige produktets skiveform, trommelform, etc.;
3. Mekanisk feil på utstyret: som for eksempel overføringstrommel eller skade på tom trommellager, noe som resulterer i akselbevegelse; trommelens dynamiske balanseringspresisjon er for lav;
4. Tension system design problem: samsvarende problemet med spenningen systemet vil føre til spenningen er ikke kontrollerbar, og dermed fører til denne situasjonen;
5. Valg av viklingsform: det finnes ulike måter å vikling på. I henhold til de forskjellige egenskapene til produktet, valg av vikling, overflatevikling, overflatevikling, overflatevikling, glidning og andre former;
6. Valg av skjæreverktøy: skjæreformene for skrapeskjæring, skjæring, presseskjæring og valsing avhenger også av ulike materialegenskaper. Nøyaktighet kan ikke sikres hvis de ikke er valgt riktig;
7. Andre detaljer: forårsaket av statisk elektrisitet, utstyrsdrift, råvareegenskaper og andre problemer.
