Arbeidsprinsippet tilproduksjonslinje av metall kuttet i lengdeinkluderer hovedsakelig følgende trinn:
1. Råvareforberedelse:
Spolelasting: metallspoler (f.eks. stålspoler, aluminiumsspoler, etc.) transporteres til produksjonslinjen gjennom spolelastemaskin. Spolelastemaskinen er vanligvis utstyrt med spoleholder og utfoldingsanordning for jevn utfolding av coilen.
2. Decoiler:
Decoileren vikler av spolen og flytter den til neste trinn i behandlingen. Uncoilers er vanligvis utstyrt med et spenningskontrollsystem for å sikre at riktig spenning opprettholdes når banen vikles av for å unngå slakk eller strekking av materialet.
3. Utjevning:
Nivelleringsmaskin: Nivelleringsmaskinen utfører nivelleringsbehandling på den utfoldede spolen for å eliminere de indre spenningene og krusningene som genereres i prosessen med å krølle materialet og gjøre materialet flatt.
Mål på fast fot:
4. Lengdemålesystem: Lengdemålesystemet tar nøyaktige mål av det utjevnede platemetallet for å bestemme lengden som skal kuttes. Lengdemålesystemet bruker vanligvis laser- eller fotoelektriske sensorer for måling for å sikre høy nøyaktighet.
1. Kutt-til-lengde-maskin: Kutt-til-lengde-maskinen kutter metallplaten til lengde i henhold til dataene gitt av lengdemålesystemet. Saksen kan være mekanisk eller hydraulisk og kjennetegnes av høy nøyaktighet og hastighet.
2. Formidling og stabling:
Transportsystem: De klippede metallplatene transporteres til neste prosess med transportbånd eller rulletransportør.
Stablesystem: Stablesystemet stabler pent de klippede metallplatene i den angitte posisjonen for påfølgende pakking og transport.
3. Automatisk kontrollsystem:
PLC-kontrollsystem: hele produksjonslinjen styres vanligvis automatisk av PLC (Programmable Logic Controller) kontrollsystem, som automatisk justerer arbeidsstatusen til hver kobling i henhold til forhåndsinnstilte produksjonsparametre og sanntidsovervåkingsdata for å sikre stabilitet og høy effektivitet av produksjonsprosessen.
Produksjonsprinsippene tilproduksjonslinje av metall kuttet i lengdeer å forbedre produksjonseffektiviteten, sikre produktkvalitet og sikkerhet, og samtidig møte kundenes spesifikasjoner og behov. Å følge produksjonsprinsippene nedenfor kan hjelpe fabrikker med å oppnå langvarige og effektive produksjonsfordeler:
1. Presisjon og konsistens: Sørg for at dimensjonene til hver kuttet metallplate er presise og konsistente. Dette krever skjæreutstyr med høy presisjon og nøyaktige målesystemer for å forhindre dimensjonsfeil.
2. Effektiv produksjon: Optimaliser produksjonsprosessen for å redusere nedetid og materialavfall. Dette kan oppnås gjennom automatisert utstyr, avanserte kontrollsystemer og effektive planleggingsplaner.
3. Kvalitetskontroll: Iverksette strenge kvalitetskontrolltiltak, inkludert råvareinspeksjon, produksjonsprosessovervåking og sluttproduktinspeksjon. Kvalitetskontroll kan realiseres gjennom ulike inspeksjonsmetoder, som visuell inspeksjon, tykkelsesmåling og flathetstest.
4. Sikker produksjon: Sikre sikkerhet i produksjonsprosessen, herunder sikkerhetsopplæring for operatører, sikkerhetsbeskyttelsestiltak for utstyr og sikkerhetsstyring av arbeidsmiljøet. Trygg produksjon er en viktig garanti for å forebygge ulykker og beskytte ansattes helse.
5. Utstyrsvedlikehold: Regelmessig vedlikehold og vedlikehold av utstyr for å sikre at utstyret er i god stand og for å unngå nedetid og produksjonsforsinkelser forårsaket av utstyrssvikt. Vedlikeholdsprogrammet bør omfatte regelmessige inspeksjoner, rengjøring og utskifting av slitte deler.
