DeKutt til lengdelinjeer spesialdesignet for å kutte metallplater av forskjellige råmaterialer og tykkelser fra spoletverrsnitt til plate, rette opp platene og kutte dem til en viss lengde. Grunnprosessen inkluderer avvikling, retting, tverrskjæring og stabling osv. Den realiserer en helautomatisk produksjonsprosess til skjæring og produserer arkprodukter som oppfyller kundens dimensjonskrav og settes i sekundærbearbeiding for bruk, som er mye brukes i bilindustrien, maskinbygging og metallbearbeidingsindustrien.
For ulike tykkelser og ulike råvarer av det opprinnelige materialet, og deretter kuttet til lengde skjæring linje produksjonsprosessen hvordan sikre at fremdriften og hastigheten på skjær?
Hva er prinsippet omkuttet til lengdemaskinklipping?
Først av alt må du forstå omfanget av prosessen med metallspole før du går inn i skjæremaskinen inkluderer:
1. Materialmating: Platen mates inn i skjæret ved hjelp av en mateanordning (f.eks. ruller, transportbånd, etc.). Mateanordningen sørger for at arket mates jevnt og kontinuerlig inn i klippeområdet.
2. Plassering og fastspenning: For å sikre skjærnøyaktighet, må metallplaten plasseres nøyaktig før skjæring. Posisjoneringsanordninger (som posisjoneringsstifter, fotoelektriske sensorer, etc.) for å bestemme posisjonen til platen, klemanordninger (som hydrauliske armaturer) for å fikse platen for å forhindre at den beveger seg under skjæreprosessen.
1. Presisjonsnivellering: en enhet som er spesialisert på å rette ut metallplater eller strimler, hovedsakelig brukt til å eliminere bøyning, krusninger og andre ujevne defekter som produseres under produksjon og bearbeiding av materialer, og dermed forbedre flatheten og kvaliteten på materialene. Et antall sett med utjevningsvalser arrangert opp og ned er vanligvis satt opp inne. Disse valsene drives mekanisk eller hydraulisk for gjentatte ganger å bøye materialet mellom øvre og nedre valser.
Prinsippet for skjærvertsutstyr:
Kjernen i klippemaskinen er skjærebladet, som vanligvis inkluderer det øvre bladet og det nedre bladet. Materialet til bladene er vanligvis høyfast legert stål, etter en spesiell varmebehandlingsprosess for å sikre hardheten og slitestyrken.
Skyvebevegelse: sakser drives vanligvis mekanisk eller hydraulisk for å bevege det øvre bladet langs den vertikale eller diagonale nedadgående bevegelsen, og det faste nedre bladet for å danne en skjærkraft.
Skjærkraftvirkning: Når det øvre bladet presses ned, utsettes arket for skjærkraftvirkning mellom øvre og nedre blad. Når skjærkraften overstiger skjærstyrken til materialet, bryter platen langs skjærlinjen og fullfører skjæringen.
Utslipp av avfallsmateriale: etter at skjæringen er fullført, slippes det klippede arket og avfallsmaterialet ut gjennom transportøren eller avfallsrennen.
I mellomtiden er moderne saks vanligvis utstyrt med numerisk styring (CNC) systemer. Kontrollsystemet er programmert til å stille inn skjæreparametrene (f.eks. skjærlengde, mengde osv.), med høy grad av automatisering, noe som kan forbedre produktiviteten og skjærenøyaktigheten.
