1. Under driften avmetall slissemaskin utstyr, hvis verktøyet har et sidesvingningsproblem, vil det forårsake dimensjonsfeil, slik som sidesvingen til verktøyet og verktøyets ytre diameter. Fordi sidesvingverdien til verktøyet ikke kan være null. Årsaken er presisjonsfeilen i verktøytykkelsen, indre diameter, avstandshylsebredde osv., og vridningen forårsaket av sidespenningen når den tykke platen skjæres.
2. Under produksjonen av stålspaltemaskinutstyret har stålplaten et problem med tverrvridning, noe som forårsaker dårlige breddedimensjoner. Dette er fordi produktkuttet i tverrvridningstilstanden måles til å være større enn innstillingsverdien til kniven.
3. Ettersom metallspaltelinjen produseres og betjenes, er det visse samsvarsfeil i avstandshylsen, kniven osv. Når antallet stykker er stort når kniven matches, blir den kumulative feilen større. Dette skyldes dårlig øvre toleranseinnstilling. Du bør vite at bredden på produktet kuttet av skjæremaskinen alltid er litt lavere enn størrelsen på produktsiden til kniven. Derfor er det nødvendig å forutsi graden av denne lavere toleransen på forhånd. Når kniven matches på produktsiden, bestemmes størrelsen på avstandshylsen som referanse.
Klippmetoden som brukes bør også vurderes. Til sammenligning, hvis spoleskjæremaskinutstyret bruker rett trekkskjæring, vil spenningen til stålspolen øke, tverrvridningen vil forsvinne, og størrelsen vil også gå ned.
I tillegg til selve maskinen, bestemmer tykkelsen og hardheten til metallmaterialet motstanden under slisseprosessen. Tykkere eller hardere materialer er vanskeligere å kutte, noe som lett kan forårsake breddeavvik etter slissing. Ettersom materialtykkelsen øker, kan deformasjonen og tilbakespringet til materialet også øke, noe som påvirker skjærenøyaktigheten. Samtidig påvirker matehastigheten og driftsprosessen under skjæring også skjærekvaliteten. For høy hastighet kan forårsake materialdeformasjon og påvirke skjærebredden; for lav hastighet kan føre til redusert produksjonseffektivitet og defekter på materialoverflaten. Hvorvidt operasjonsprosessen oppfyller spesifikasjonene og om verktøyinnstillingen er rimelig er nært knyttet til breddenøyaktigheten etter kutting.
I tillegg til selve maskinen, bestemmer tykkelsen og hardheten til metallmaterialet motstanden under slisseprosessen. Tykkere eller hardere materialer er vanskeligere å kutte, noe som lett kan forårsake breddeavvik etter slissing. Ettersom materialtykkelsen øker, kan deformasjonen og tilbakespringet til materialet også øke, noe som påvirker skjærenøyaktigheten. Samtidig påvirker matehastigheten og driftsprosessen under skjæring også skjærekvaliteten. For høy hastighet kan forårsake materialdeformasjon og påvirke skjærebredden; for lav hastighet kan føre til redusert produksjonseffektivitet og defekter på materialoverflaten. Hvorvidt operasjonsprosessen oppfyller spesifikasjonene og om verktøyinnstillingen er rimelig er nært knyttet til breddenøyaktigheten etter kutting.
