Nylig ønsket Kingreal Steel Slitter Team hjertelig velkommen ankomst til indonesiske kunder og inviterte dem til å komme til fabrikken for å inspisereHøy hastighet kuttet til lengde linjepersonlig. Denne høyhastigheten kuttet til lengde maskin ble bestilt av indonesiske kunder fra Kingreal Steel -slitter i fjor. Etter nøye produksjon ble den endelig fullført og klar for aksept. Denne inspeksjonen er ikke bare en anerkjennelse av Kingreal Steel Spalter produksjonsnivå, men også et viktig skritt for å etablere et tettere samarbeidsforhold til indonesiske kunder.

Konferanseromsrapport

Før inspeksjonen begynte, tok Kingreal Steel Slitter Team først de indonesiske kundene til konferanserommet for en detaljert rapport. Hovedformålet med dette møtet var å introdusere produksjonsprosessen, tekniske detaljer og relaterte produksjonsevner tilHøy hastighet kuttet til lengde linjetil indonesiske kunder. Kingreal Steel Slitter forklarte detaljert designkonseptet, produksjonsprosessen for høyhastighetskåret til lengdemaskin og hvordan man oppfyller de spesifikke behovene til indonesiske kunder.

Rapporter innhold Produksjonsprosess: Introdusert hver lenke fra materialvalg til prosessering og montering, og viser høye standarder og streng kvalitetskontroll som ble vedtatt av Kingreal stål -slitter i produksjonen av høyhastighetskutt til lengdelinjer. Tekniske detaljer: Fokusert på de viktigste tekniske parametrene og innovative utformingen av høyhastighetskåret til lengdemaskin for å sikre at indonesiske kunder forstår hvordan denne høyhastighetsutstyret til lengdelinjen kan gi effektiv støtte for sin produksjonsprosess. Produksjonskapasitet: Typene metallmaterialer og tykkelsesområde som høyhastighetskut til lengde -maskinen kan håndtere, ble vektlagt for å sikre at de indonesiske kundene hadde en klar forståelse av anvendeligheten av høyhastighetskuttet til lengdelinjen. Gjennom denne rapporten hadde de indonesiske kundene en dypere forståelse av Kingreal stålspalterproduksjonsevner og profesjonelt nivå, og gledet seg til neste høyhastighetskutt til lengde maskininspeksjon.

Workshop -inspeksjon

Deretter kom de indonesiske kundene inn i Kingreal Steel Slitter Workshop og begynte å gjennomføre en detaljert inspeksjon avHøy hastighet kuttet til lengde linje. De indonesiske kundene inspiserte utseendet til hver komponent av høyhastighetskåret til lengde maskin og målte størrelsen på høyhastighetskut til lengde linje med en linjal for å sikre at alle detaljer var i samsvar med planen den gangen.

Komponentinspeksjon

Dekoiler for høyhastighetskutt til lengdemaskin: De indonesiske kundene inspiserte først decoiler, og la merke til dens spiralbæringskapasitet og stabiliteten til å fjerne.

Niveller for høyhastighets kutt til lengdelinje: Utformingen og funksjonen til nivelleren vakte også interessen til de indonesiske kundene, og sikrer at metallspolene er i beste tilstand av å være tilstrekkelig flate før de skjærer.

Skjær til lengdemaskin: Ettersom kjernekomponenten i høyhastigheten er kuttet til lengdelinjen, har skjærnøyaktigheten og hastigheten på kuttet til lengdemaskin fått spesiell oppmerksomhet. De indonesiske kundene satte pris på utformingen av kuttet til lengdemaskin og mente at den effektivt kunne forbedre produksjonseffektiviteten.

Avfallsinnsamlingsanordning for høyhastighets kutt til lengdemaskin: Den indonesiske kunden inspiserte også avfallsinnsamlingsenheten nøye og bekreftet at den effektivt kan håndtere avfallet som genereres under produksjonsprosessen.

Transportbånd og stabler for høyhastighets kutt til lengdelinje: Spesielt mener den indonesiske kunden at stableren er en viktig komponent for å realisere automatiseringen av høyhastighetskåret til lengdemaskin, noe som i stor grad kan redusere arbeidstakers arbeidsintensitet.

Prøveprosess Etter å ha fullført den første inspeksjonen, bestemte den indonesiske kunden seg for å teste høyhastighetskut til lengde. Kingreal stålspalter tilberedte metallspoler for den indonesiske kunden, startet maskinen og observerte driften av høyhastighetskuttet til lengdemaskin. Produksjonshastighet Den indonesiske kunden berømmet produksjonshastigheten til høyhastighetskut til lengdelinjen, som kan nå en maksimal driftshastighet på 80 m/min. Denne effektive skjærhastigheten forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men tilfredsstiller også behovene til indonesiske kunder for storstilt produksjon. Den indonesiske kunden sa at utformingen av høyhastighetskut til lengde maskin oppfyller sine produksjonsmål og kan øke produksjonskapasiteten i stor grad. Automatiseringsfunksjoner I tillegg fikk den intelligente stableren den indonesiske kunden til å føle seg spesielt fornøyd. Den indonesiske kunden påpekte at arbeidere med stableren ikke lenger trenger å stable materialer manuelt, og hele skjærprosessen har blitt mer effektiv og automatisert. Den intelligente utformingen av stableren sikrer høy hastighet og arbeidskvalitet, og gjør produksjonsprosessen jevnere.

Fordeler med høyhastighetskåret til lengdemaskin

1. Flying Shear System

Flying Shear System er et høydepunkt av dettehIGH -hastigheten kuttet til lengdelinjen, som tillater ikke-stopping under skjærprosessen. Dette designet forbedrer produksjonshastigheten til høyhastighetskut til lengde og reduserer driftsstans, og forbedrer dermed den totale produksjonseffektiviteten. Tradisjonelle skjærmetoder krever ofte å stoppe etter hver skjæring, noe som resulterer i bortkastet tid. Det flygende skjærsystemet oppnår effektivt og kontinuerlig skjær ved å kontrollere verktøyet på verktøyet nøyaktig, noe som gjør at høyhastigheten kuttes til lengdelinjen går jevnere og egnet for høye belastningsbehov.

2. Ekstensivt metallmaterialbehandlingsmuligheter

Denne høye hastigheten som er kuttet til lengde maskinen kan håndtere metallspoler med et tykkelsesområde på 0,3-6 mm, og oppfyller de forskjellige produksjonsbehovene til indonesiske kunder. Foredlingsfunksjonene dekker en rekke metallmaterialer, inkludert: stål, rustfritt stål, karbonstål, galvanisert stål, silisiumstål, aluminium, kobberlegering, etc. Dette brede spekteret av prosesseringsmuligheter gjør det mulig for høyhastighets kutt til lengde for å fleksibelt svare på produksjonsbehovene til forskjellige kunder og er svært anvendelig.

3. Stabil skjærkvalitet

Gjennom avansert teknologi og design sikrer denne høyhastigheten som er kuttet til lengdemaskin nøyaktigheten og kvaliteten på hver skjæring og kan oppfylle kravene til høy standard produksjon. Kingreal stål-slitter bruker sensorer og kontrollsystemer med høy presisjon for å overvåke skjærprosessen i sanntid for å sikre at posisjons- og bevegelsesbanen til verktøyet er nøyaktig og riktig. I tillegg er overflatekvaliteten på det skjærede materialet utmerket, kantene er pene og burrfrie, og oppfyller kundens strenge krav til sluttproduktet.

Fornøyde indonesiske kunder

Etter personlig testing avHøy hastighet kuttet til lengde linje, uttrykte de indonesiske kundene stor tilfredshet med høyhastighetskut til lengde -maskinen. De berømmet de forskjellige forestillingene på maskinen og ser frem til at høyhastighetskut til lengde linjen pakkes og sendes så snart som mulig til Indonesia for installasjon. Kingreal Steel Slitter Engineering Team vil også personlig gå til den indonesiske kundens fabrikk for å installere høyhastighetskut til lengde -maskinen og gi driftstrening for arbeiderne for å sikre at kunden fullt ut kan bruke alle funksjonene til denne høyhastighetskut til lengde.

Gjennom denne maskininspeksjonsaktiviteten har Kingreal Steel Slitter Cooperative forholdet til indonesiske kunder blitt ytterligere konsolidert. Kingreal Steel Slitter forventer at denne høye hastighetskut til lengde -maskinen vil løpe jevnt i den indonesiske kundens fabrikk og gi dem en mer effektiv skjærprosess. Kingreal Steel Slitter er alltid forpliktet til å gi kundene høyhastighetskvalitet av høy hastighet til lengde og tjenester, og ser frem til å samarbeide med flere internasjonale kunder i fremtiden for å skape glans sammen.