I moderne produksjon,tungy måler kuttet til lengdelinjerSom kjerneutstyret for produksjonslinjer for metallplatebehandling, er mye brukt innen bilproduksjon, produksjon av hjemmeapparat, bygningsstålkonstruksjoner og andre felt. Den konverterer store metallspoler til metallark med presis størrelse gjennom samarbeidsoperasjon med flere prosesser. Med de kontinuerlige endringene i etterspørselen etter markedet, spesielt den økende etterspørselen etter prosessering av tykke platematerialer, fortsetter Kingreal stålspalter å innovere i utformingen og utviklingen av kraftig kutt til lengdemaskiner, og er opptatt av å gi kundene mer effektive og presise løsninger.

Med mer enn 20 års rik erfaring har Kingreal Steel Slitter etablert nære samarbeidsforhold med mange land som Indonesia, Malaysia, Singapore, Russland, USA og Tyskland. Gjennom dyptgående utvekslinger med globale kunder og markedsundersøkelser og analyse, fant ingeniørene våre at mange kunder har klare krav til tykkelsen på spoler som tunge måler kuttet til lengde linjer kan håndtere. Disse kravene avhenger av kundens sluttbruk. Noen kunder trenger å kutte tynne metallspoler, mens andre har et presserende behov for kraftig kutt til lengdemaskiner som kan håndtere tykke metallspoler. Imidlertid har eksisterende tunge måler kuttet til lengdelinjer fortsatt mange utfordringer innen design og produksjon.

Etter en lang periode med design, produksjon og prøvedrift, har Kingreal Steel Slitter lansert en kraftig kutt til lengdemaskin som tilfredsstiller kundens behov, og markerer vår teknologiske innovasjon på dette feltet.

Fra produksjonspraksisen tilKraftig kutt til lengdemaskinerDette har blitt satt i produksjon på markedet, dens produksjonskapasitet og potensial er veldig imponerende, men de svake koblingene vises ofte i oppvarmings- og etterbehandlingsprosessene. Derfor, når du designer en tung måler som er kuttet til lengdelinjen, må Kingreal Steel Spalter Engineers sørge for at kapasiteten til oppvarmings- og etterbehandlingsverkstedene kan oppfylle kravene til den tunge kuttet til lengdemaskin.

Utformingen av den tunge måleren som er kuttet til lengdelinje, må oppfylle følgende krav:

Matching av produksjonskapasitet: Designet må sikre at den er kompatibel med produksjonskapasiteten til den tunge kuttet til lengdemaskin.

Skjærkraftvalg: Skjærkraften må sitte igjen med et overskudd for å imøtekomme behovene for å skjære koser med høyere tykkelse i fremtiden.

Skjærkvalitet og presisjon: Den må oppfylle kravene til den kontinuerlig forbedring av tykke plate -skjærkvalitet og stålplate dimensjonal nøyaktighet.

Krav til automatiseringskontroll: Når det gjelder utforming, valg av utstyr og struktur av den tunge måleren som er kuttet til lengdelinje, må kravene til automatiseringskontroll oppfylles.

Overskuddsproduksjonskapasitet: Reserveoverskudd Produksjonskapasitet for å takle fremtidig utvidelse av produksjonskapasitet og produktsortiment.

I driften avKraftig kutt til lengdemaskiner,Flere faktorer påvirker enhetens skjærmotstand, inkludert:

1. Metallegenskaper

Jo høyere styrkegrense for metallmaterialet, jo større er skjærmotstanden og jo lavere plastisitet. Dette betyr at jo mindre den relative penetrasjonsdybden under skjæring, jo tidligere vil metallbruddet oppstå. Derfor er enhetens skjærmotstand nært beslektet med metallets styrke og plastisitet.

2. Skjæretemperatur

Den høye eller lave skjærstemperaturen vil også påvirke enhetens skjærmotstand direkte. Jo høyere temperatur, desto mindre er enhetens skjærmotstand og den tilsvarende relative penetrasjonsdybden under skjæring større. Dette er av stor betydning for utformingen og driften av tunge måler kuttet til lengdelinjer.

3. Deformasjonsdybde

Under varm skjær øker enhetens skjærmotstand med økningen av deformasjonshastigheten. Når det gjelder kald skjæring, er effekten av skjærhastighet på enhetens skjærmotstand relativt liten og kan vanligvis ignoreres.

4. Skjærblad Lateral clearance

Størrelsen på skjærbladets laterale clearance vil påvirke stresstilstanden under skjæring. Når sideklaringen gradvis øker, vil stresstilstanden oppstå i rekkefølge fra komprimering → skjæring → bøying. Rimelig valg og vedlikehold av størrelsen på skjærbladets laterale clearance er avgjørende for riktig bruk av den tunge kuttet til lengdemaskin. Eksperimenter viser at når den relative lateral clearance av skjærbladet øker, reduseres enhetens skjærmotstand, og den tilsvarende relative penetrasjonsdybden ved brudd øker.

I produksjonen avhEavy måler kuttet til lengdelinjen,Kjøling av kjølesengen er også en viktig kobling. Etter at den varme rette stålplaten er merket av den varme stålplate -merkingsenheten, kommer den inn i kjølesengen i gangstrålen. På dette tidspunktet er temperaturen på stålplaten vanligvis rundt 600-700 ℃, og temperaturen på den ekstra tykke platen kan nå over 850 ℃.

Ved kjølesengen vil logistikken til stålplater med en tykkelse på 5-150mm bli delt inn i følgende strømningsretninger:

Ekstra tykk plate kjøleseng: stålplater med en tykkelse større enn 50 mm Enter No.3 kjøleseng for kjøling, og blir deretter sendt til det ekstra tykke platebehandlingsområdet, kuttet til størrelse ved hjelp av en flammekuttemaskin og til slutt lagret.

Vanlig kjøleseng: Stålplater med en tykkelse på mindre enn 50 mm Enter No.1 og No.2 kjølesenger for avkjøling. På grunn av de forskjellige konfigurasjonene av de to kjølesengene, for å forbedre utnyttelseshastigheten til kjølesengene, bør tykkere stålplater ordnes for å bli avkjølt på nr. 1 kjøleseng så mye som mulig.

På kjølesengen blir stålplater slått ut stykke for stykke, vanligvis i form av 1 rad eller flere rader (opptil 4 rader). Sideavstanden på kjølesengen er vanligvis 100-300 mm; For den ekstra tykke platens kjøleseng, bør utladningsavstanden til stålplatene gradvis økes med økningen av tykkelsen, for å kontrollere enhetens belastningsvekt innenfor grensen som er tillatt av kjølesengen.