I moderne industrielle applikasjoner,sløyfemaskiner i silisiumstålbrukes primært til behandling av ikke-orientert silisiumstål (CRNGO), kornorientert silisiumstål (CRGO), middels og høyt karbonstål, rustfritt stål 304, 321, 316 og 200-seriematerialer og elektrisk stål, og er mye brukt i høypresisjonsspalting og omvikling. Som en enhet spesifikt designet for høypresisjonsskjæring, inneholder silisiumstål-sløyfelinjen mange avanserte teknologier, som sikrer effektiv synkron drift og stabil spenning, og gir en ideell løsning for mange bransjer. Designegenskapene til silisiumstål-sløyfemaskinen bestemmer dens overlegne ytelse ved behandling av silisiumstål og andre materialer. Silisiumstålssløyfelinjen er utstyrt med AC variabel frekvensdrift og PLS-kontrollsystem, noe som gjør operasjonen enklere og tillater fleksibel justering av prosessparametere. Med en skjærehastighet på opptil 230 m/min, skiller denne ytelsen silisiumstål-sløyfemaskinen i sektorer som krever ultrahøy nøyaktighet og produktivitet.
Et brukervennlig grensesnitt hjelper operatører på forskjellige ferdighetsnivåer til raskt å lære og bruke silisiumstål-spiral-sløyfelinjen, og forbedrer derfor moderne silisiumstål-spiral-sløyfelinjer. PLS-kontrollsystemet muliggjør ikke bare automatisert produksjon, men overvåker også utstyrets status i sanntid, og sikrer jevn produksjon. Enten det er innen industriell produksjon, bildeler eller elektriske apparater, gjør de mange fordelene med sløyfelinjen i silisiumstål den til et essensielt utstyr for effektiv produksjon.
- Materialekrav: Silisiumstålmaterialer skal overholde nasjonale standarder eller kundespesifiserte tekniske spesifikasjoner, ha god magnetisk permeabilitet og lavtapsegenskaper. Materialoverflaten skal være fri for tydelige riper, bulker, oksidasjon og oljeflekker, da disse vil påvirke ytelsen til de påfølgende produktene.
- Dimensjonsnøyaktighet: Silisiumstålstrimlene etter skjæring og skjæring skal oppfylle kundens nødvendige dimensjonsnøyaktighet, inkludert bredde, tykkelse og lengde. Dimensjonsavvik må kontrolleres innenfor et rimelig område for å sikre at det ferdige produktet oppfyller designkravene, noe som gir en godskjæremaskin i silisiumstålavgjørende.
- Overflatekvalitet: Overflaten på silisiumstålstrimmelen skal være flat og glatt, helt fri for riper, bulker, oksidasjon og oljeflekker. Overflatekvalitet påvirker direkte den magnetiske permeabiliteten og tapsegenskapene til produktet; derfor er streng kontroll av overflatekvaliteten under bearbeiding uunnværlig.
- Kantretthet: Kantene på silisiumstålstrimmelen skal forbli rette, uten tydelig krølling, grader eller sprekker. Rettheten i kantene er avgjørende for bearbeiding og forming av silisiumstålstrimler, og krever derfor streng kontroll.
- Emballasjekrav: Silisiumstålstrimler som er behandlet ved slissing, bør spoles tilbake ved hjelp av en rekyler for å sikre at de ikke blir skadet under transport og lagring. Riktig emballasje reduserer effektivt risikoen for skade under transport.
Med stor nøyaktighetsløyfemaskin i silisiumstålkan skjære opp til 40 smale strimler på en gang, og begrenser derfor den største graten til ≤0,05 mm og regulerer breddetoleransen til 0,05 mm for å garantere ultrapresise slisseresultater. Denne presisjonen forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.
Med en hardkrombelagt overflate, er den smidde skjærekniven i legert stål til sløyfelinjen i silisiumstål ganske robust og i stand til å overleve lange perioder med høy belastning. Samtidig muliggjør silisiumstål-sløyfemaskinens flere elementer, inkludert en lastevogn, decoiler og rekyler, en fullstendig automatisert produksjonslinje og maksimerer dermed produksjonsprosessen. Under intens drift er den stabile spolelinjen i silisiumstål garantert av den sterke ytelsen på totalt 300 KW.
Dessuten forbedrer produksjonseffektiviteten og energibruken, det sofistikerte AC-frekvensomformersystemet og PLS-kontrollen sørger for jevn synkronisering. Silisiumstål-sløyfemaskinens fleksibilitet lar den raskt tilpasse seg skiftende markedskrav ved hjelp av enkle parameterinnstillinger som tilfredsstiller de varierte kravene til mange forbrukere. Denne tilpasningsdyktige produksjonskapasiteten forbedrer selskapets markedskonkurranseevne betydelig.
Videre muliggjør det avanserte drivsystemet med variabel frekvens AC og PLS-kontroll sømløs synkronisering, noe som ytterligere forbedrer produksjonseffektiviteten og energiutnyttelsen. Fleksibiliteten til sløyfemaskinen i silisiumstål gjør at den raskt kan tilpasse seg markedsendringer, og justere produksjonsoppgaver gjennom enkle parameterinnstillinger for å møte de ulike behovene til forskjellige kunder. Denne fleksible produksjonsevnen forbedrer selskapets markedskonkurranseevne betydelig.
- Hvitevarer: Hvitevarer er avhengige av motorer; ikke-orientert silisiumstål brukes ofte i vaskemaskiner, klimaanlegg og andre enheter. Selv om mengden silisiumstål som brukes i ett apparat er relativt liten, er det totale forbruket stort som følge av det store produksjonsvolumet, og skaper derfor en jevn etterspørsel i markedet.
- Store motorer: I kraftproduksjonsutstyr som vindkraft, termisk kraft og vannkraft er silisiumstål et viktig materiale for produksjon av generatorkjerner og andre komponenter. Effektiviteten til disse enhetene er direkte relatert til kvaliteten på silisiumstålet som brukes, og krever derfor silisiumstål av meget høy kvalitet.
- Nye energikjøretøy: Nye energikjøretøys drivmotorer har stor etterspørsel etter silisiumstål, spesielt høyverdig ikke-orientert silisiumstål, for å sikre effektiv drift over hele hastighetsområdet. Den utbredte bruken av nye energikjøretøyer har ført til en kraftig økning i etterspørselen etter silisiumstål.
- Industrielt lite og mellomstort elektromekanisk utstyr: I utstyr som valseverk og kraner gir motorer laget av silisiumstål den nødvendige kraften, og oppfyller kravene til høy belastning og høy effekt gjennom høyytelsesmotorer. Etterspørselen i industrisektoren driver videre utvikling og anvendelse av silisiumstål.
- Transformatorproduksjon: Orientert silisiumstål brukes hovedsakelig til fremstilling av transformatorkjerner. Med utviklingen av kraftnettkonstruksjon og overføringsprosjekter med ultrahøyspent fortsetter etterspørselen etter høymagnetisk induksjonsorientert silisiumstål å øke for å forbedre transformatorens energieffektivitet.
